银利W11S-80X3000上辊式卷板机

w11s-80×3000上辊

万能式卷板机技术方案
w11s-80×3000上辊万能式卷板机简图

一、 主体概述
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
采用工业用触摸屏，ntouch (昆仑通态)触摸屏能够配合plc发挥最佳效果。
提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电器配线图及原理图作相应的标记。
设备使用的电气全部采用名牌企业优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。
设备使用的液压元件采用榆次油研产品。
设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。
油漆表面平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷。
翻倒架采用液压翻倒，速度较快。
上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动速度较快。
设备可靠性高，故障率低。
二、主要技术参数
1、加压力 1150 tons
2、最大板幅 3000 mm
3、辊子工作长度 3100 mm
4、最大卷板板厚
非对称卷制 t70×b3000mm×φ2800mm （σs ≤ 245 mpa ）
对称卷制 t80×b3000 mm×φ2800mm （σs ≤ 245mpa ）
5、满载状态下端头直线段长度 ≤
(2～2.5) 倍板厚
6、上辊直径 φ780 mm
7、下辊直径 φ460 mm
8、两下辊中心距 880 mm
9、卷板速度 约 3.5 m/min
10、上辊加压速度 约120 mm/min
11、托辊数目 4 根
12、托辊组数 1 组
13、主电机功率 90kw
14、液压电机功率 37 kw
15、移动电机功率 18.5 kw
三、主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
3-1 、上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为 19.5 mpa 。
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数 0.7 均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊材质为合金钢，粗加工后调质处理， hb260~300 ，辊面hrc45-50。
3-2、下辊装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊滑动轴承选用 sf-1 自润滑复合材料，下辊材质同样为合金钢，粗加工后调质处理，hb245~250，辊面hrc45-50。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
3-3 、托辊装置
托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。
托辊材质为 45＃ 钢，调质处理，硬度 hb190~220 ，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度。
托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。
3-4 、主传动装置

主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。
3-5 、翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。
3-6 、固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力。
固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。
3-7、锥筒装置
本锥筒装置为卷板机的附件，主要由支座、铰支轴、轴套(滚套)、销轴、等组成。在卷制锥筒时，工件与轴套(滚套)相抵产生摩擦阻力，而且轴套(滚套)挡住工件纵向移动，将工件逐步成形至所要求的锥度，所卷工件的锥度小于60°，卷制锥筒工件的承载能力为本卷板机卷制能力的30%。在卷制圆柱筒时，不需锥筒装置，将(定位)销轴抽出，将铰支轴调整水平方向，然后(定位)销轴插入定位孔并锁紧。
四、液压系统
4-1 、总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用榆次油研叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力 19.5mpa 。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；编码器检测。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
4-2 、各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
五、电气控制系统
5-1 、总体概述
设备电控系统由操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制 380v/50hz 。
控制电路采用 plc 可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
5-2、触摸屏画面可显示：翻倒固定、水平移动的位置，并可以设定上辊下降位置、上辊水平位置。按下设定位置的显示区，即弹出数字功能键盘，根据提出输入设定量后，按“ent”即可。水平移动设定前带有“+”或“-”符号，并可通过按钮相互转换，分别代表上辊前移或后退，上辊在中央时为“0”。
在任意画面下，按下“系统运行”即可显示旋转编码器的位置，并可设定上辊位置，同步控制上辊的位置，根据所设定的位移量，按下“上辊运行”按钮，即可使翻倒侧、固定侧同步到达所需位置；按下“上辊复位”按钮后，翻倒、固定尺即回零位，复位到初始位置（上顶部）。当上辊在最上端或上辊压制板材、与下辊接触时，水平移动不可动作。
5-3 、各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
5-4 、各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行 ( 以“翻倒架复位”限位开关作检测 ) ；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行 ( “上辊上位” 限位开关作检测 ) ；
上辊压力继电器工作压力大于 1/3p 时，上辊不可前后移动，托辊不可升降
( 压力继电器作检测 ) 。
5-5 、故障指示
下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时，故障指示灯提示；
plc 发生故障时，故障指示灯提示。
5-6、配电规范
1、施工用电系统采用三相四线制，实行三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流应根据用电设备数量自行确定，但额定漏电动作时间小于0.1s。
2、当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或保护接地，不允许一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
3、保护零线应单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器。
4、保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要做复接地，接地电阻小于10ω。
5、电气设备的保护零线采用截面积不大于相线截面积1/2且不小于2.5mm绝缘多股铜线。
6、用电设备的保护零线不得串联，保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。
7、每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用。
8、控制开关不准使用闸刀开关，应作用空气开关加漏电保护器与用电设备相匹配且又相对稳定并有启动控制开关，则可不装空气开关。
六、上辊万能式卷板机技术特色
6-1 、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的 70% 来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
6-2 、后方弯曲卷制，高精度制品圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲 ( 板材送进的方向与上辊移动的方向相反 ) ，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。
一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。
6-3 、减小制品错边量
上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施：
①两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；
②上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。
上辊油缸的行程通过旋转编码器进行检测，控制器比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较

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