大型磷化除渣机厂家 箭神品质达到国内先进水平

 随着国家对于环保要求日益严格,在涂装行业中应用广泛的传统的磷化前处理工艺的短板越来越明显,无论是在汽车行业还是在普通工业行业,目前对于新上的前处理涂装生产线,对于磷化前处理工艺的申请已很难批复,而对于原有的磷化涂装生产线,在环保要求较高的区域也逐步要求进行技术革新和工艺变更。对于客户来说,磷化工艺切换成无磷工艺具有较强的专业性,如果不加重视,简单进行工艺切换就进行生产,就有可能会导致涂装质量出现问题,影响涂装生产的进行。结合笔者对于磷化线改造的经验,总结了有效的改造切换方式,该篇就先从磷化线改造过程中最重要的设备清理部分进行介绍,以供参考和借鉴。
磷化前处理工艺的切换,从设备角度出发,最主要是对磷化槽及配套辅助设备的清理,其清理难度也极大。总结设备清理部分可以分为三步,分别为人工机械清理、化学清理及深度清理来开展,具体清理作业指导如下。
step 1 人工机械清理
原有的磷化前处理工艺中的磷化槽在排空后,先通过人工铲除、冲洗等,基本可以除去70%左右可见的磷化渣。除了槽体可见磷化渣要完成清理工作,其主循环管路、过滤循环管路、换热循环管路、酸洗循环管路等均需要拆卸下来进行清理除渣,基本要求为无结垢磷化渣残留。
在人工清理槽体的同时,还需对附属的压滤机和过滤设备以及换热设备进行清理,以待后续化学清理循环清洗和生产时待用。
特别注意的是,在管路的拆卸过程中需注意管路阀门的密封件,防止操作不慎出现后续安装密封不严而渗漏的问题。   
tep 2 化学清理
机械除渣完成后,将拆卸的设备安装完毕,注水进行循环试漏,确认管路和阀门无问题后,开始按比例注入酸性洗槽剂,在注入酸性洗槽剂时需特别注意安全防护,同时做好加料管路防渗漏的工作。
酸性洗槽剂注入完毕后,开启主循环泵和各个循环支路,以确保酸洗剂能充分润洗管路,浸泡循环清洗12h以上,若条件许可,可同时开启磷化槽的换热管路,对换热器进行循环清洗。
step 3  深度清理
原有的磷化工艺在使用过程中,积累了大量的磷化渣,通过之前的人工清理和化学清理,基本可以除掉90%以上的可见磷化渣,但部分顽固的磷化渣经过前期的人工清理和化学浸泡,开始变得松动,在此通过人工铲除和冲洗,可以除掉剩下5%以上的磷化渣,深度清理越仔细,则磷化渣清理得越彻底,对后期新工艺的使用影响就更低。除了对磷化渣进行深度清理外,还需用清水对酸洗过的管路、槽体以及各个辅助设备进行彻底循环清洗,尽可能降低酸洗剂对后续投槽的影响。

惠州市箭神环保设备有限公司
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