河南众联盛(图)、新水泥回转窑、河间水泥回转窑

钣金材质不锈钢	钣材厚度thisis钣材厚度mm
加工尺寸/长宽高thisis加工尺寸/长宽高mm	公差thisis公差
成型件工程机械配件	下料方式NC数控下料
加工工序成型	表面处理电镀五彩锌
表面粗糙度表面粗糙度5662	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力8927
年最大加工能力年加工能力4832	应用领域办公用品

水泥回转窑在正常生产时需要大量的热量，通常我们会用煤粉、天然气等燃料作为回转窑的热源，由于煅烧水泥需要的温度比较高，通常为1200度-1300度，这么高的温度如果散失出来，肯定会对回转窑周围的影响比较大，另外从回转窑进料端排出的热气温度还能达到300-400度，这个温度如果直接排放也会对空气造成很大的污染。因此对于水泥球磨机来说，产生的余热对环境的影响比较大，降低余热对环境的影响十分必要，那么到底有什么办法能解决余热对环境的影响呢？河南众联盛的工程师认为较好的办法就是利用余热。

水泥回转窑余热利用能降低污染
其实对于回转窑余热的利用问题，从几年前就已经开始使用，由于回转窑的筒体上装的有耐火砖，因此筒体上的温度不会太高，但是***少也能达到100-200度，因此很多人就想在回转窑筒体周围覆盖一层东西，里面装上循环水，这样就能产生很多的热水，因此利用回转窑余热进行暖气热水的供应是一个非常好的方法。回转窑进料端产生的热气温度还是比较高的，目前***基本的利用就是用这些余热进行发电，还有一个比较常用的方法，那就是在进料端前建一个预热器，将热气导入到预热器中，在物料进入回转窑之前，在预热器中先对物料进行预热加温，这样就能减少物料在回转窑中的升温时间，能极大地提高回转窑的煅烧效率，目前在活性石灰生产线中，这种做法是用的***广泛。
日产500吨水泥回转窑缘何实现零污染
据负责此次水泥窑安装调试的工程师透漏，该窑体直径为3.2米，长50米，整装完成后运行的转速达3.975转每分，斜度3.5%，时产在20吨每小时到50吨每小时。日产可以达到500吨，算得上是国内比较大的水泥加工生产线，水泥窑主电动机选用zsn4-280-11b型电动机，功率是190kw，电动机有效转速为1000转每分。

近几年，国家不断鼓励企业在发展经济的过程当中植入环保元素，作为一家有着多年丰富经验的厂家，众联盛重工在生产设备之初便考虑到这个问题。该水泥窑由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。窑体在制造的过程中采用复合型耐火材料，从而大大提高了水泥回转窑的使用寿命。窑体两端更是创造性的采用鳞片式组合密封形式，使漏风率控制在了较小范围。
传统的回转窑常常出现燃烧不充分，运转效率低，夹带污染物等缺点。该水泥回转窑在内衬结构上也进行了大胆的变革，在试验阶段也收到了明显的成效，从而证实了此次变革是成功的，它对于提高水泥窑的结构强度，增加使用寿命具有非常重要的意义。当燃烧温度在900度的时候烟室温度可以控制在20℃—80℃之间，而且余热也得到了处理和使用。
水泥回转窑分类
根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。

内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

河南众联盛重工机械有限公司
张先生
15639276545
河南焦作温县河南省焦作市温县祥云镇恒信机械产业园

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