高效卧式数控车床厂商泓康车床经典非凡任县泓康机械凭借雄厚的研发实力、齐全的产品系列、先进的生产工艺、完善的检测手段、优良的产品服务,使企业始终处于行业内蕞具竞争力水平。 数控自动车床是目前国内使用量蕞大,覆盖面蕞广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控自动车床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控自动车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。在数控自动车床的操作过程中,为了保证操作人员使用的安全性,对于操作人员也是有1定要求的,接下来小编就简单为大家介绍一下。1、有较高的思想素质。工作勤恳,具有良好的职业道德,能刻苦钻研技术,文化程度中专以上,并具有较丰富的实践经验。2、熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控自动车床进行各种操作,并熟练掌握编程方法,能编制出正确优化的加工程序,避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。3、深入了解机床特性,掌握机床运行规律。对数控自动车床的特性有较深入的了解,并能摸索掌握运行中的情况及某些规律,对由操作人员负责进行的日常维护及保养工作能正确熟练地完成,从而保持机床的良好状态。4、熟知操作规程及维护和检查的内容。应熟知数控自动车床的基本操作规程和安全操作规程,日常维护和检查的内容及达到的标准、保养和润滑的具体部位及要求,知道本机床所使用的油(脂)牌号、代用油(脂)牌号、液压及气动系统的正常压力。5、认真处理并做好记录。对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能认真处理并做好记录,一旦发生故障,要及时正确地做好处理,并尽快找维修人员进行维修,修理过程中,与维修人员密切配合,共同完成对数控自动车床故障的诊断及修理工作。
高效卧式数控车床
在全自动数控车床行业中,机床改造一直都是比较热的话题,接下来小编简单为大家介绍一下关于全自动数控车床改造的知识,其中包括新机改造和旧机大修车床改造,这两者的共同点以及不同点分别是1、新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造:1)更换x轴、z轴丝杆、轴承、电机;2)增加电动刀架和主轴编码器;3)增加轴向电机的驱动装置,限制运行超程的行程开关,加装变频器(客户需要)以及为了加工和安全所需的电气部分;4)x轴、z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮;5)据需要增加防护设施,如各向丝杆的防护罩,安全防护门,行程开关的防护装置。2、新机改造和旧机大修车床改造的不同点:1)新机改造的主轴和尾座部分未进行改动,主轴部分和尾座部分无须进行再改造;2)旧机大修车床由于经过长时间使用,导轨已磨损,为了保证大修后,能继续长时间使用而不变形,必须经过淬火工序,然后磨导轨,且磨导轨后必须保证导轨硬度≥hrc47;3)旧机大修车床应根据客户需要对主轴部分和尾座部分进行改造和调整。3、新机改造和旧机大修车床改造的质量控制:1)锈蚀检查:各横、纵向导轨面,主轴、主轴法兰盘,尾座空心套。2)外露非油漆表面都必须采取防锈措施,如清洗干净后,用润滑脂等进行防锈检查:铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净,不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质;电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物;3)渗漏检查:大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑,大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑,必须有冷却装置,且以上润滑和冷却中接头处,油、水箱等处都不得有渗漏现象。
卧式数控车床
与市场上普通车床以及传统车床相比,全自动数控车床蕞大的优势在于以下五点,分别是:1、车床加工精度高:一般来说,全自动数控车床是按照数字信号形式控制的,每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此全自动数控车床精度可以达到0.05—0.1mm,精度高。2、加工具有高度柔性:全自动数控车床在加工零件时,无需制造,更换许多模具、夹具,也不用经常重新调整机床,可以为使用者大大缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用,适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发。3、加工质量稳定、可靠:在相同的条件下,如果同一机床加工同一批零件,全自动数控车床在使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹方面是完全相同的,相关零件的一致性好,质量稳定4、生产效率高:全自动数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,其主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床移动部件的快1速移动和定1位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间5、利用生产管理现代化:全自动数控车床的加工,可预先精1确估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
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