动态计量称重系统|粉料称重给料机|粉料称重系统

产品介绍导致电子皮带秤出现故障的原因有很多，电子皮带秤使用范围比较广，而且输送量非常大，因此，在使用中也会出现各种问题，部分常见故障在本网站中也有提到，今天小编又收集了一些关于导致电子皮带秤常见故障出现的原因。
1、瞬时流量波动大故障：出现原因是：电子皮带秤的皮带跑偏和振动引起速度传感器强烈振动，导致电子皮带秤瞬时流量波动比较大；
2、校准时重复性不好故障的出现：原因是：导致输送机皮带的重复性不好，主要是由电子皮带秤称重传感器和速度传感器引起；
3、电子皮带秤出现零点偏高故障：出现的原因是：输送机皮带和电子皮带秤秤架上有物料堆积或更换皮带造成电子皮带秤零点偏高，使测量值偏大；
4、有负荷无累积值故障的出现：原因是：物料卡住速度滚轮,引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动造成传感器无电压输出，荷重传感器中测量电桥无电源电压，故造成无累积输出；
5、出现输出数值波动频繁故障：原因是：电子皮带秤速度传感器中转子齿轮磨损和缺齿, 致使磁阻变化不规则，引起穿过线圈的磁通变化不规则，在线圈中感应出的电势不稳定，造成荷重传感器的供电电压不稳定，故出现测量瞬时流量波动频繁，导致这种故障的原因主要是皮带严重跑偏和振动；
   虽然导致电子皮带秤常见故障出现的原因有很多，但是部分故障能在电子皮带秤仪表上显示出来，因为皮带秤仪表具有故障自诊断的能力，很多问题都可以自动被检测出来，其检测出的相应信息也在仪表显示屏幕上显示出来，由此我们可以根据相应的问题找到相对应的故障解决办法。
服务优势第一章 总 则 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 
第二章 第二章 开车前的准备工作 1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。 3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。 5、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。 6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。 7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。 8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。 9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。 
第三章 开车 1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热,当烧成系统未生产时,可用热风炉提供热源。 2、为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热,预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可。 3、系统启动和预热 依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组，高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。 4、预热结束后，系统投料运转。 启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门，高温引风入口风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温＜750c。 控制参数:磨机额定产量40t/n时，入磨风温200~3000c，入磨负压200~600pa; 出磨风温60~700c，磨机进出口压差5000~6500pa，袋收尘入口风温 ＜700c 。 第四章 系统运行中的调整 1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力,调整系统风量。 2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。 3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。 4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。 5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。 6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。 7、吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。 调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。 8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。 9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，用co2灭火并关小高温引风机进口阀门，随后加大冷风阀开度。 10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。 11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
公司新闻输送机具体都是怎样分类的？
输送机（conveyor），按运作方式可分为：皮带式输送机（皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机）
 不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、报刊皮带输送机、皮带提升机、电子原件皮带输送机、灯检皮带输送机、多层皮带输送机。
、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
输送机还可以按有无牵引件来进行分类
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
特点
方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；
输送机，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；
输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；
按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；
按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

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