作为主要模具材料的模具钢材则是模具制造的基础,随着模具工业的迅速发展,对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。
热作模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6g,6f2,6f3)→中铬热作模具钢(h11、h12、h13)→钨热作模具钢(h21,h22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6h4。使用h11、h12、h13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6h1,6h2。 当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择d2,d4→m2,m4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
冷作模具
(1)分为五组:w组、o组、a组、d组、s组。 ◆ w组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ o组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%, ◆ a组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ d组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。 ◆ s组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(hss组)和超高速钢(shss组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(ha组),粉末钢和工程陶瓷(pim组),碳钨工具钢(f组),特殊用途工具钢(l组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于hrc60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于hrc60- 62,主要用s类和部份a类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的抗压强度/硬度 比值。且硬度可在hrc60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高hrc60-62,应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
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