加工定制否 | 类型磁力除尘器 |
林格曼黑度0级 | 品牌Donaldson/唐纳森 |
型号型号5827 | 脱硫率脱硫率6160% |
除尘率除尘率8999% | 阻力损失阻力损失5122Pa |
液气比液气比3109 | 出口含尘浓度出口含尘浓度7093g/Nm3 |
使用温度范围使用温度范围1195℃ | 处理风量处理风量1442m3/h |
过滤速度过滤速度6214m/min | 规格规格3978 |
两段式煤气发生炉煤气的净化工艺有多种方法,现略举下列七个净化工业。
1 粗热两段炉煤气流程。
2 热脱两段炉煤气流程。
3 冷洁净两段炉煤气流程(采用二次水洗)
4 冷洁净两段炉煤气流程。
5冷洁净两段炉煤气流程(采用风冷和间冷)
6 冷洁净两段炉煤气流程(采用废热锅炉,风冷及间冷)。
7 冷热两段炉煤气分用流程。
1 粗热两段炉煤气两段炉粗热煤气流程该流程生产粗热煤气,工艺简单,其中除油效果不甚好,但比单段炉的热煤气有所改进。2热脱两段炉煤气两段式煤气发生炉热脱煤气流程3冷洁净煤气流程冷洁净煤气流程4冷洁净两段炉煤气流程冷洁净煤气流程25 冷洁净两段炉流程(风冷和间冷)该流程以风冷代替急冷,减少了洗涤污水量,目前应用较多,但风量容量不够,会使煤气冷却不够,影响间冷塔工作,且环境温度提高。6 冷洁净两段炉煤气流程 (采用废热锅炉,风冷,间冷) 该流程特点是热效率高,煤气显热充分回收,是目前生产冷洁净煤气的一个理想流程。7 冷热两段炉煤气分用流程·该流程适合在不同场合下使用不同热值,不同洁净程度的煤气)
炉底压力、温度自动调节系统。 锅炉燃烧过程有三个任务:给煤控制,给风控制,炉底压力、温度控制。保持煤气与水蒸气比例使燃烧过程更经济、维持炉膛负压的自动调节是一个复杂的问题。过去是人工调节风门的开度,不仅工作量大,劳动强度高,而且难以实现精准控制,影响煤气质量。通过微机控制,实现电动执行器自动跟踪温度控制,不仅实现了温度压力的精准控制,而且大大节省了人工成本,提高了煤气的质量。
水位调节单元。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数,水位过高,会破坏汽水分离装置的正常工作,严重时会导致蒸汽带水增多,增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低,则会破坏水循环,引起水冷壁管的破裂,严重时会造成干锅,损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位,而调节量则是给水流量,通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡,变化在允许范围之内,由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。
煤气发生炉是工业上使用非常的燃气供应装置,其产出的发生炉煤气常作为燃料气用于工业锅炉、窑炉生产。发生炉煤气热值在每立方1250~1450大卡之间,燃烧温度可达1500℃,可配套加热隧道窑、倒焰窑、推板窑、蒸汽锅炉、回转窑、烘干机、石灰窑等。发生炉煤气是煤炭在气化剂的作用下受高温作用,在气化炉内发生复杂化学反应转化而来。由于是以煤炭为原料转化而来,煤气中含有微量的硫化氢,在燃烧使用过程中产出的烟气中会含有少量的二氧化硫。随着环保要求的逐步提高,部分地区采用发生炉粗热煤气燃烧后的烟气中二氧化硫含量超标,这时候可采用双碱法脱硫除尘器对尾气净化处理,去除烟气中的粉尘及二氧化硫等杂质,使烟气中污染物浓度控制在排放要求一下。
双碱法脱硫除尘器厂用于工业燃煤窑炉、锅炉尾气净化,其工作原理是利用烧碱与石灰溶于水形成的碱液与二氧化硫接触发生酸碱中和反应,达到无害分解二氧化硫的目的。面对严格的烟气排放标准,两段式煤气发生炉冷净煤气站产出的煤气经过降温、除尘、脱焦、脱硫后煤气燃烧使用无污染物产出,但是整体建设成本较高。采用粗热煤气加热窑炉并对窑炉增设脱硫除尘器对尾气净化处理可使尾气达标排放,不但整体投资较低,而且可实现环保绿色生产。
河南卓昊机械设备有限公司
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