GGB16AA滑块南京工艺直线导轨

南京工艺直线导轨：
ggb16aa滑块:
1、尺寸概略:
组合高度h：24mm，宽度b1：47mm，长度l1：58.5mm，高度k：19.4mm，安装孔尺寸：滑块直向左右孔距b3：38mm，滑块横向左右孔距l3：30mm，重量：0.17公斤；
2、包装概述：
正面朝上置于油纸中，且四角对于油纸四边对角折叠，置于包装盒。具有防尘埃、潮气和外观破损，也能抑止含油滑块上的油膜散发，维护“持久保存”！ 
ggb16滑轨：
1、尺寸概略:
总长度lmax：1200mm，宽度b4：16mm，高度h1：15mm，螺栓孔间距离f：60mm，螺栓孔至端面距离a：10mm，安装孔尺寸：螺栓孔直径d：4.5mm，沉头孔直径d：5.5mm，沉头孔高度h：7.3mm，每米重量：1.62公斤；
2、包装概述
尼龙油纸螺旋型缠绕包装，具有防尘埃、潮气和外观破损。也能抑止含油轨道上的油膜散发，维护“持久保存”！
中国艺工导轨用途：
机械加工中心、nc车床、搬运装置、电火花加工机、木工机械、激光加工机械、精密测试仪器、包装机械、食品机械、医疗器械、工具磨床、平面磨床。
以下为“中国艺工”品牌导轨副安装和参数：
一、南京工艺直线导轨产品特点：
       滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得：动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。 与v型十字交叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约40倍。适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。 能实现高定位精度和重复定位精度。 能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件（导轨安装面）的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性；心部保持良好的机械性能。 简化了机械结构的设计和制造。
1. 承载能力强：
（1）适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。 
2.  组装容易并具互换性：
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。 
3.在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，以提高抗振性，易造成机床运行精度不良。
（2）滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。 
4. 磨耗少能长时间维持精度：
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

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