材料材质黄铜 | 制品类型齿轮 |
粉末预处理粉末退火 | 粉末制备方法电解法 |
成型方法爆炸成形 | 模具材质钢模 |
模具类型等静压模 | 烧结方法等离子体活化烧结 |
烧结气氛发生炉煤气 | 烧结温度1050-2000 |
压制方式单向模压 | 后处理电镀 |
打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
年加工能力年加工能力7251件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力6209件 |
1)磁粒研磨技术的原理
磁力研磨就是在磁场中放入磁性磨料,磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷,当工件在磁场中相对磁极做相对运动时,磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性,因此非常有利于加工复杂型面。
2)磁粒研磨的特点
◆工件不与磁极相接触,磁极的磨损量较小,磁极的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。
◆磁极的结构形状不同,会影响加工区域磁场的分布状况,因而影响加工表面的质量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的刚性,同时又具有一定的柔性,可以随加工表面形状的变化而变形,因此它可以加工形状极为复杂的表面。
◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节,研磨过程比较容易控制。
◆受磁场力的作用,磨料不易飞散,磨料的耐用度高可反复使用,磨料的损耗少,工作环境比较清洁。
◆采用金刚石粉作为磨料时,可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。
◆加工设备简单,成本较低。
该技术在国外研究得较多,在国内研究的人还很少,笔者认为该技术的发展如能和数控技术相结合必将给模具型腔的加工带来一场新的革命。
尽管如此,模具型腔表面的精密加工问题仍是个世界难题,这主要是由于存在以下几方面的问题:
一、模具型腔的多样化和不规则性。在很多场合下,模具的型腔表面都是三维不规则的自由曲面,由于这些曲面的形状各异,这给光整加工时的刀具或磨具的运动轨迹及进给带来很大的麻烦。即使用现代的数控加工技术来控制刀具或磨具的运动,也给数控程序的编制带来很大的困难,所以这是导致模具光整加工难以实现自动化的根本原因。
二、用于模具光整加工的刀具或磨具的自适应性和柔性差。由于模具型面的特殊性,要求加工它的刀具或磨具要有很好的自我调整的能力,也就是所谓的自适应性,要随着加工轮廓形状的改变而改变自己的运行轨迹,当然这里指的是微调。这就要求加工模具型腔的工具具有一定范围的可塑性,即柔性。
三、模具表面的精度和光洁度要求较高。这也是模具自身的特点决定的,模具作为加工工件的模型,它的精度高低直接决定了工件精度的好坏,也对自身的寿命、耐腐蚀性、耐磨性以及加工后能否顺利把工件从模具中取出都起到至关重要的作用。即使有些加工方法本身加工精度很高,但用在模具加工上,却由于在提高模具表面光洁度的同时又很难保证工件的原始形位公差,结果也不理想。
精密超精密加工技术可促进现代基础科学和应用基础科学的发展
量子力学和相对论是近代物理学和其他基础科学的核心,20世纪30年代已经建立,但是其中一些理论还未得到实验验证,例如爱因斯坦的广义相对论中的2个预言,即重力场弯曲效应和惯性系拖曳效应,这些理论在天文学、空间探测等方面有着重要的指导意义。例如航天器围绕地球旋转,在牛顿的宇宙模型中指针会指向同一方向,而在爱因斯坦的模型中,由于地球对周围时空的扭曲和拖拽,陀螺仪指针会倾斜一个非常小的角度(一年内指针仅移动6000mas),这就是所谓的重力场弯曲效应和惯性系拖曳效应,这两种现象十分微弱,通过实验室验证是不可想象的。
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