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1.提高控制标准
对于那些色差要求极高的客户(如δe≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差δe≤1，部分为δe≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为δe≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量
即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
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从模具结构设计上搞模具使用次数及寿命
（1）整体模具不可避免的存在凹的圆角，当圆角半径小于2㎜或深窄模膛的凹圆角，或凹圆角加工留有刀痕时，都易造成应力集中，并由此引起开裂。
（2）在毛坯公差范围内为了减小毛坯顶出力减少毛坯存留模腔的时间，模具适当加斜度，如钟形壳产品头部同一直径尺寸上端比下端尺寸大0.1㎜左右。杆部同一直径处上端直径比下端大0.4㎜左右。这样减小出模顶出力，减小凹模腔型表面拉伤。决不允许有反向斜度，即倒梢，否则就会降低毛坯质量减少模具使用寿命，甚至造成闷料，造成模具损坏。
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随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准gb5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。
平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的zui大间隙值(f1)，该值(f1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的zui大间隙值(f)，如图1所示，该值(f1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
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