QBe2铍铜棒的硬度值是多少

品名铍青铜牌号QBe2
产地美国铜含量标准%
杂质含量标准%粒度标准目
软化温度标准℃导电率标准%IACS
硬度美国HRB品牌晟业铜铝

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东莞市晟业铜铝有限公司是一家综合性生产铜铝代理销售于一体的企业,本厂主要生产铜带,铜板,铜线,铜管,铝板,铝棒,铝管,铝排等材料。产品具有易于机械加工及加工后不变形等优异特性,广泛应用于航天、交通运输、机械设备、精密仪器;各类吹塑、塑胶、半导体封装模具制造、五金制品等行业。本厂除了拥有先进的生产设施外,还引进了先进而完善的质量检测设备,并在生产全过程中实行质量控制;以确保质量符合用户要求。18029199279黄志鸿(qq:2876397115)
qbe1.9铍青铜:
   qbe1.9铍青铜为含有少量镍、钛的铍青铜。
特性用途:
为含有少量镍、钛的铍青铜。具有和qbe2相近的特性,但其优点是:弹性迟滞小、疲劳强度高,温度变化时弹性稳定,性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉,而强度和硬度比qbe2降低甚少。
化学成分:
铝 al:0.15
铁 fe:0.15
铅 pb:0.005
铍 be:1.85-2.1
镍 ni:0.2-0.4
硅 si:0.15
铜 cu:余量
杂质0.5
钛 ti:0.10-0.25
力学性能:
抗拉强度 (σb/mpa):590-830
伸长率 (δ10/%):≥2
qbe2铍青铜:
qbe2铍青铜为含有少量镍的铍青铜,是力学.物理.化学终合性能良好的一种合金。
特性用途:
经淬火调质后,具有高的强度、硬度、弹性、耐磨性、疲劳极限和耐热性;同时还具有高的导电性、导热性和耐寒性,无磁性,碰击时无火花,易于焊接和纤焊,在大气、淡水和海水中抗蚀性极好。
产品特性:高性能铜合金,经固溶及时效硬化处理,具有高硬度,高耐磨性,高抗爆性,高屈服极限与疲劳极限,耐腐性能佳,高导电率及优异的散热性能。易于加工,冷却效果优异。
应用领域:应用于高精密电子,塑胶和光学模具不能通水处作壤件散热、模芯、冲头、热流道冷却系统、通讯制备器材,电子电器设备,仪器仪表,航空航天,汽车制造等及加工零件之原材。
化学成分:
铝(al)≤0.15,
硅(si)≤0.15,
铅(pb)≤0.005,
铜(cu)余量,
铁(fe)≤0.15,
铍(be)1.8~2.1,
镍(ni)0.2~0.4,
杂质总各%≤0.5
技术参数:
密度:8.3g/cm3
硬 度:36-46hrc
电导率:23%iacs
热导率:160w(m.k)20
摄氏度 软化温度>600摄氏度
延伸率:1%
美国铍青铜牌号和化学成分
铍青铜牌号



钴镍
钴铁镍


c17200
1.8%~2%
——
——
≥0.20%
≤0.6%
≤0.02%
余量
c17510
0.2%~0.6%
——
1.4%~2.2%
——
——
——
余量
c17410
0.15%~0.50%
0.35.60
——
——
——
——
余量
c17460
0.15%~0.50%
——
1%~1.4%
——
——
——
余量
铍青铜的几种热处理:
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后,强度可达1250-1500mpa(1250-1500公斤)。其热处理特点是:固溶处理后具有良好的塑性,可进行冷加工变形。但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。
(1) 铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
(2) 铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与be的含量有关,含be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于be大于1.7%的合金,较佳时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,较佳时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。
(3) 铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-1.5小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

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