射芯机，模具，壳芯机；覆膜砂射芯机

加工定制是	品牌射芯机
铸造类型射芯机	类别射芯机
型号HS6040	别名射芯机
用途打壳，打芯	结晶轮直径100mm
铸坯断面1mm2	铸造速度10m/s
年产量10000万t	电动机功率3.2kw
规格600*400

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。
1、射前期
快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的***初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kpl。
2、自由射砂阶段
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。
3、压砂团紧实阶段
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
射芯机的铸造原理
射芯机相关铸造原理分析：熔模表面粗糙度与所用压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关密切关系。
射芯机糊状模料压制时，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度为，低一级，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度降为。但当压型表面粗糙度继续降低为时，由于糊状模料表面张力等作用，熔模表面粗糙度！仍为，不再降低。即糊状模料压注时，熔模表面粗糙度***低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必须采用液态压注法，表明用这种压制方法时，熔模表面粗糙度可降低到。
双工位射芯机是一种高效率高机械化程度新颖的制芯机械，它的工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快固化一定厚度，将之取出，得到表面光滑，尺寸精确的优质产品，省工省时，操作简单方便，自动工作转换，一人同时操作两个不同模具。
设备工位双
砂头数量双
动力气动
气缸和行程 200*500
砂斗容量 50kg

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