化妆品行业生产车间采用紫外线灯,臭氧定时消毒或者已经采用初效、中效、高效系统做空气过滤,为什么生产的产品还是会菌落超标呢?
净化专家认为,出现菌落超标的主要原因是在半成品和包装环节,如化妆品内物质成分复杂,有利细菌的滋生,主要被空气中的微生物污染;
物料在加工成型、杀菌之后,一般需经过生产后再包装,并经检验合格后,才能作为成品出厂销售。按现在的加工条件来看,绝大多数尘埃粒子经过滤系统后,其中的部分菌落基本被过滤,但也有部分细菌如霉菌等还是无法过滤。
菌落超标是导致质量不合格的重要原因,既给生产企业带来了声誉和经济上的损失,也对消费者产生了危害。不管是大型知名企业还是小作坊,都面临产品遭受微生物污染的难题。 在生产中,容易感染微生物,因其营养丰富,是细菌等微生物的良好培养基,如温度适宜,微生物便会大量繁殖。如果腐败菌大量繁殖,则会导致菌落总数超标,甚至出现感官上的变化和变味等问题。
在生产和包装过程中,还是与车间内的空气直接接触,如车间空气含有较多的微生物,则这些微生物会附着在产品表面,再次污染产品,为防止产品在生产和包装环节遭受二次污染,不少企业采取了对车间空气消毒杀菌的措施,如采用紫外线、化学熏蒸和臭氧杀菌;但即便如此,有些产品在包装前内还是发生了微生物超标的问题。
那么,为什么采取了对空气消毒的方法,产品中的微生物还会超标呢?这是由于紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧杀菌等方法存在一定的局限性,不能在动态情况下持续杀菌:1.不少化妆品企业在生产前都会用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌,但由于这几种物质对人体健康都有危害,所以,在工人操作时,就应停止使用,因而,不能实现在有人状态下的持续动态消毒,导致消毒的中断。由于不能动态消毒,所以,在生产过程中,在消毒时没被杀死、只是被击晕的那部分微生物又会迅速繁殖,细菌等微生物数量便会增加。
而现实生产中,很多化妆品企业也会选用紫外线或者臭氧对生产车间消毒,但是无法稳定,有效,长期的控制生产车间微生物,究其因是消毒产品和消毒方案不正确的缘故。因此解决生产车间霉菌超标的的一个重要前提是:对所在生产企业有深入的了解,对客户的生产流程有深刻的理解。
与此同时,一款合格的消毒剂也是必不可少的,诺福作为进入中国8年的品牌,深耕于化妆品生产行业,对众多产品的生产流程了如指掌,配合我们独有的消毒剂和专业的技术销售人员,诺福为超过几百家的化妆品生产企业解决了生产车间霉菌超标问题。
相比传统的化妆品空间消毒方式,诺福的消毒技术更受企业的欢迎,其完全可以达到无菌车间消毒要求,无色无味无残留,对快速杀菌等特点,成为很多企业日常消毒的首先产品。消毒产品由比利时原装进口,主要成分为食品级h202和活性胶质银离子,通过将消毒产品用高压气溶胶喷雾机喷雾到空间中,达到快速杀菌的效果,并且具有长效抑制霉菌生长的作用。
诺福消毒效果,经权威部门检验,对霉菌的杀灭效果非常突出,不仅可以杀灭霉菌,还可以抑制霉菌孢子的繁殖。是化妆品企业长期、稳定、有效解决生产车间霉菌超标的首先产品!
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