(Flow-splitTM) SMF+HAPRO

厦门市威士邦膜科技有限公司自06年开始针对印染废水回用专门开发的短流程双膜法中水回用工艺，其核心技术是(flow-splittm)smf浸没式超滤技术和hapro短流程大循环反渗透技术。
(flow-splittm)smf浸没式超滤技术
    (flow-splittm)smf是威士邦膜科技有限公司基于绿邦膜技术有限公司生产的flow splittm超滤膜组件开发出的一种浸没式超滤系统，它有别于常规的膜生物反应器（mbr），主要用于分离胶体以上粒径的悬浮固体物质。针对超滤膜在众多污水处理厂中水回用中存在的断丝、处能力小、不易清洗技术难题，我们引进了最先进的漂悬海藻式技术理念，(flow-splittm)smf设计在让其膜片漂悬的同时加设固定支架，使其在漂悬时不至于打结，而提高处理效率。
(flow-splittm) smf结构特点：
图  浸没式超滤组件结构图
表  膜组件结构说明表
(flow-splittm) smf技术特点：
   浸没式超滤，即膜-生物反应器工艺（mbr工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称膜分离活性污泥法。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（hrt）和污泥停留时间（srt）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
   一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而节省了二次沉淀。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
   与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
    以下为浸没式超滤示意流程配置：
图  浸没式超滤流程配置示意图
表  细化配置统计对照表
编号
说明
编号
说明
1
空气压缩机/风机
8
抽水泵
2
空气罐
9
清洗水槽
3
水处理池
10
供水阀
4
原水
a
进水电磁阀
5
吹扫空气
b
出水电磁阀
6
膜组件
c
反洗进水电磁阀
7
集水管
d
反洗出水电磁阀
(flow-splittm) smf技术优势：
1、适用范围广
    聚偏氟乙稀（pvdf）耐化学性很强，适用范围非常广泛。
2、易清洗
   组件利用内部吸真空使进料从外壁透过膜进入到内部空管。组件可进行过滤时及时进行在线或离线清洗。可用于高浊度流体处理。
3、效率高
    在约0.02m3空间内包含10m2中空纤维膜，过滤非常简单紧凑。
4、能耗低
    膜组件浸入在水中，可在0.05mpa的低压下保持高通量，因此能耗非常低。
5、过滤精度高
   使用的中空纤维具有均匀的小于0.1μm的小孔，可以除去微生物、胶体、藻类以及其他引起浑浊的物质。所有组件经过泄漏测试以确保没有超过孔径大小的微粒通过。
6、抗污能力高
    膜组件具有极强的耐久力，因此可以使用各种方法反复清洗，以除去污染物和恢复通量。
7、占地面积小
   由于膜的高效分离作用，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备．且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成，系统占地大为缩小。
8、管理简单方便、自动化程度高、运行成本低
   生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，不需设消毒设备，不需加药。不需控制余氯。整机能够实现自动间歇运行，系统泵阀自动遵照程序启停，设有水位自动控制、膜污染控制、故障报警等控制，管理和操作更为方便，并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。
(flow-splittm) smf经济性评价
   将该工艺与传统中水处理工艺（二级生物处理加混凝、沉淀、过滤）进行了技术经济比较，其结果如下表：
表  smf与传统处理工艺比较
项   目
(flow-splittm)smf工艺
传统处理工艺
基建费用
较低
较高
运行费用
相当
相当
出水水质
稳定优质
水质不稳定、较差
维护管理
易管理、易实现自动化
不易管理、较难控制
可改造性
可改造、易扩建
不易改造、扩建
适用性
高浓度废水皆可适用
高浓度废水需稀释后再处理
1、采用浸没式超滤是目前回收水预处理之最新技术，我司已有较多成功案例；
2、相比传统的预处理技术，浸没式超滤工艺较简单，可简化操作及维护程序；
3、可完全利用原有污水处理系统二沉池、末端好氧池或末端气浮等进行改造；
4、独特的漂悬、单边出水之结构设计，赋予浸没式超滤更强大的抗污染能力；
5、相比传统的外置式多介质过滤、柱式超滤更能节省反洗用水和设备改造地；
6、浸没式超滤池内的微生物，能保持对污染物的降解能力，传统工艺却不能。
hapro短流程大循环反渗透技术
   设计采用ro单段式系统，在提高回收率和降系统低能耗方面得到有效控制，通过加大进水流量和提高循环流量来提高膜面冲刷力度，增大膜的抗污染能力。提高系统回收率，保证系统长期稳定运行。
   我公司基于多段式ro易产生浓差极化，单段式ro不节能的特性加以更改，对单段式浓缩系统浓水进行限量回流、限量排放，而浓水通过低压循环泵回流增压至源水后，使之与源水高压泵并列供给ro水源，低压(扬程在30m左右)浓水回流泵仅为ro提供大通量的循环水，目的在于提高膜面的冲刷力度，年运行递减通量小于10%。流程如下：
hapro技术特点
1、高切向流速
   功能特点：高切向流速（指与膜表面相切的流速）能使原水中的污染物随浓水排出，不黏附于膜表面；高切向流速能产生紊流破坏膜表面的浓差极化层；
   设计要点：在膜元件能够承受的范围内取大值，4寸膜流速取1.7-3.6m3/h，8寸膜流速取8-17m3/h；需要保证单只膜元件回收率不超过15%；浓水/产水的比例最小不低于5:1。
2、单段短流程设计
    功能特点：增加物理性冲刷效率；增加化学清洗的效率；简化清洗系统设计；
    设计要点：根据进水水质情况，设计1-5芯膜元件串联。
3、浓水在线增压回流
   功能特点：保证切向流速；实现短流程高回收率；降低系统压差；平衡进浓水侧渗透压；有效降低系统能耗；（与无在线增压回流相比节能20-40%）
   设计要点：在线增压回流量按照总进水量减去原水流量设计，增压压力根据膜元件串联的数量确定。（1支膜0.2mpa，2支膜0.26mpa，4支膜0.32mpa，6支膜0.4mpa，）
4、清洗恢复性能高
    功能特点：解决膜内污染清洗恢复困难的问题；减少系统药洗用药量；提高膜元件的使用效率。
    设计要点：设计可选择双向进水膜组件和管道系统，设计全自动进水方向切换控制系统。
hapro技术优势：
图  ro系统工艺比较示意图
专利工艺,专利号:200820102952.4
图  ro大循环与一般工艺比较示意图
1、通过大通量过水提高对膜面的冲刷，增加了膜系统自身的抗污染能力；
2、短流程的设计克服了多级或多支组件串联所不能解决的浓差极化问题；
3、单段式的设计利于采用同等的清洗流量、操作压力对膜进行污染恢复；
4、短流程的设计均衡了各组件的运行压力和透过水量，稳定了系统运行；
5、浓水的回流有别传回流技术，新工艺更注重余能的回收，节省了能耗；
6、3000m3/天的系统比传统浓缩工艺省电3675kw.hr/天，约节省2200元/天。

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厦门市威士邦膜科技有限公司
张小姐
13666001983
厦门翔安火炬高新区翔岳路17号

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