【顺驰】多型号 热风炉 厂家直销

热风炉作为热动力机械，于20世纪70年代末在中国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。
热风炉是一种能量转换设备，向热风炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过暖风机转换，向外输出具有一定热能的暖风、热风、高温空气。热风炉包括燃烧系统和风机两大部分，燃烧系统产生巨大的热量然后由风机往外吹出热量。暖风机中产生的热风可直接为工业生产和人民生活提供所需热能或暖气，大型热风炉主要用于工业，小型热风炉主要用于生活。
作用：
炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/‘单炉送风”时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/‘并联送风”时，两座加热。
燃气热风炉结构组成：
可以看出，这款机型主要由燃烧室、燃烧器、感应系统、点火系统、电机、控制系统、安全阀门组件等。把它们全部进行组装在一起，就变成了一款完美的工业热风炉。
由于没有排烟系统，它们没有安装换热器，但即使如此，它们的热效率却达到了惊人的100%，间接式机型的转换效率一般为90%左右。燃烧室和燃油机型一样，采用耐高温的310奥氏体不锈钢打造而成，可以很好的在内部高温环境下长期工作，并具有耐腐蚀、抗氧化性强等特点，因为它们的高标准、高性能，从而可以保证工业热风炉的长年安全运转。
燃烧器相对于燃油机型要稍微复杂一些，它们的喷嘴通常比较大，上面布满了密密麻麻的小孔，当有气体流通过来，它们无需很高的供应压力，直接就可以依靠气体自身压力从喷嘴流出，经过点火针，达到燃点，点火完成，然后将燃气转换为热量，向外输送。
感应系统一般有高温过热感应及火焰状态感应，它们其实是一套非常棒的安全系统，没有它们是无法保证设备的正常安全运转的。当机器点火后，火焰感应开始工作，当它感知到火焰就会向安全阀输送命令，继续供应燃气，当它感应到火焰熄灭它就会向安全阀输送命领停止供应燃气，防止燃气泄漏。而高温过热保护是当它感知到内部环境工作温度如果超过预设温度值，就会通知安全阀，停止供应燃气，但风机会继续工作，当风机把内部高温进行散热后，再通知机组进行点火等工作，从而保证工业热风炉的安全动作。
点火系统则是由点火变压器及点火针组成，当风扇工作后，控制系统通知点火变压器工作，经由点火针持续放电，产生火花，当可燃气体通过喷嘴流出就会被迅速点着。安全阀则是由一套电磁系统组成，通电后可以让气体流通，断电后可以阻断气体流通。燃油热风炉结构组成
燃油热风炉的结构组成右边这个图是一款间接燃烧燃油工业热风炉的解剖图了，可以看出它的主要结构由燃烧室、排烟系统、燃烧器、供油系统、电机、油箱、控制系统，它们加起来就是一款完整的产品了，你所需要的就是它们。
燃烧室一般是由310奥氏体不锈钢打造，这款不锈钢产品具有耐腐蚀高、抗氧化性强、并且在超高温条件下仍能良好的持续工作得到了广泛的应用，燃油工业热风炉内的燃烧系统正是采用的这款产品，从而保证的超高了使用寿命。
火焰经过热量转换后，留存下来的烟气经由换热器，再由烟道排出，热空气供应至室内，废气需要排到室外，所以建立一套排烟系统就是所必须的了，间接燃烧燃油工业热风炉就是这样一款烟气分离型的产品，为我们提供纯净高质量的热空气。
燃烧机则由喷油嘴、燃料泵、供氧系统、控制器、点火系统组成，燃油经过油泵（通常是由电机作为传动系统产生高压）推送至喷嘴，经过高压雾化后喷出，由点火针放出火花，点着，点火完成。就是这样一个过程，将燃料转换为热能，极其重要的一个环节。
电机、油箱这些也是不可或缺的一部分，它们也充当着非常重要的角色，油箱负责储存大量燃料及沉淀作用，电机带动风扇提供氧气、大流量空气及散热功能。控制系统是整个机器的大脑，充当着cup的角色，一般由温控器、电脑主板主成，它们都是燃油工业热风炉相当重要的组成部件。
还有直接燃烧燃油工业热风炉的产品，在一些需要高温、高转换率及对空气质量要求较低的场所，这款产品就显的尤具优势了，它们没有烟道，热效率达到100%，出风温度达到350度以上，颇受市场欢迎，尤其在建筑业、烘干行业、局部加温、特殊加热等领域。
工作原理：
1、直接式高净化热风炉：
就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。
燃料可分为：
①固体燃料，如煤、焦炭。
② 液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料
③ 气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。
2、间接式热风炉：
主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。
间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。
经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。
工作原理可分为蓄热式和换热式两种
蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
优点：换热温度高，热利用率高。
缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。
换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低。
缺点：换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。
注意事项：
1、燃油热风炉的安全使用
1、加油时先将机器关闭，待设备彻底停机后，再打开油箱盖，切勿取掉过滤网输送燃料，待燃料加满后，将油箱盖拧紧，以免发生泄漏，并定时对油箱内剩余燃料进行检查，以避免在工作中出现缺油状况。
2、在设备正在工作，需要对设备进行移动时，一定要平稳的移动设备，以免油箱内燃料发生大幅度波动，造成供油不稳，熄火，损毁燃烧组件等。
3、在关闭设备后，请一定不要立刻拔掉电源插头，正确的做法是待，关闭设备后，设备仍然会自动散热大概3-5分钟，待设备彻底停机后再拔掉电源插头。
4、设备使用燃料为柴油或煤油，禁止使用除柴油、煤油以后的任何燃料，否则可能会造成爆炸、损毁、设备报废、火灾等问题。
5、燃油标号必须根据环境温度的变化使用不同品种，-5℃环境下必须使用-10#柴油，-15℃环境下必须使用-20#柴油，-25℃环境下必须使用-30#柴油，温度更低则使用-35#柴油，对于长期使用也可加装燃油加热器，以保证设备的正常运转，否则燃油有可能发生结冻情况。
2、燃气热风炉的安全使用
1、必须使用规定气种，如液化气机型必须使用液化气，天然气机型必须使用天然气，多气种机型更换气种前必须对设备进行必要的调试，以保证设备的安全及正常使用，且不得使用设备规定之外的其它可燃气体，以免发生危险。
2、对于用气量较大的大型天然气热风炉必须加装燃气过滤装置，避免燃气管道中的渣滓进入燃烧机，损坏燃烧组件，并对过滤装置进行定期清理。
3、如若移动式机型使用天然气，并采用硬式管道连接，为避免发生危险，必须对设备进行固定处理，以避免设备在非人为意愿下的意外移动对燃气管道造成损伤。
4、气体压力及燃气质量必须达到使用标准，否则有可能造成点火失败或长期使用对设备造成伤害等，且液化气瓶不要置于高温环境中，否则有可能发生爆炸危险。
5、对于连接天然气设备的送气管道，必须使用符合规定的高标准管道及设备规定口径的管道，否则有可能造成供气不畅造成的无法点火成功或其它故障。
3、热风炉的共同注意事项
1、设备出风口温度很高，尤其是燃烧室内部达到高温800摄氏度，所以出风口前部2米处禁止站人及设备前部10米处禁止堆放易燃物品。设备后部要保持与物体最少50cm的距离，保证进风通畅。
2、热风炉属于危险品，禁止儿童、残障者、智障者、精神障碍者接触，设备的管理者需对设备进行一定程度的培训方可安全使用设备。
3、对于直燃式设备需要定时对室内进行通风换气，以保证室内氧气的充足供应及废气的排出，否则严重情况下有可能会造成缺氧窒息、一氧化碳中毒等现象。
4、对于间燃式设备必须将烟道引至室内，或将设备置于室外，否则将会造成室内空气的污染情况，及一氧化碳中毒状况。
5、不得私自对设备进行拆除、改造、维修等行为，除非在厂家授权并进行指导的情况下进行，否则将有可能发生危险，厂家将不负责任何后果。

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