自发脉冲步进驱动器减速步进电机-专注高速步进电机生产销售


四相步进电机按照通电顺序的不同,可分为单四拍、双四拍、八拍三种工作方式。单四拍与双四拍的步距角相等,但单四拍的转动力矩小。八拍工作方式的步距角是单四拍与双四拍的一半,因此,八拍工作方式既可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度。
单四拍、双四拍与八拍工作方式的电源通电时序与波形分别如图2.a、b、c所示:
从图1所示,进步电机以四相单四拍方式正转时,按a→b→c→d次序通电。步进电动机定子绕组通电状态的改变速度越快,其转子旋转的速度越快,即通电状态的变化 频率越高,转子的转速越高 。
四相步进电动机以四相单四拍(a)、四相双四拍(b)、四相八拍(c) 方式工作时 的脉冲分配表
步进电动机的工作原理及驱动方法
vexta,2相,1.8度每步,驱动电压4v,电流0.95ia
步进电动机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件。步进电动机的输入量是脉冲序列,输出量则为相应的增量位移或步进运动。正常运动情况下,它每转一周具有固定的步数;做连续步进运动时,其旋转转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系,不受电压波动和负载变化的影响。由于步进电动机能直接接受数字量的控制,所以特别适宜采用微机进行控制。
a.随着输出转矩的增加,二者的速度均以非线性形式下降,但是,闭环控制提高了矩频特性。
b.闭环控制下,输出功率/转矩曲线得以提高,原因是,闭环下,电机励磁转换是以转子位置信息为基础的,电流值决定于电机负载,因此,即使在低速度范围内,电流也能够充分转换成转矩。
c.闭环控制下,效率一转矩曲线提高。
d.采用闭环控制,可得到比开环控制更高的运行速度,更稳定、更光滑的转速。     e.利用闭环控制,步进电动机可自动地、有效地被加速和减速。
f.闭环控制相对开环控制在快i速性方面提高的定量评价,可借助比较ⅳ步内通过某个路径间隔的时间得出
应用闭环驱动,效率可增到7.8倍,输出功率可增到3.3倍,速度可增到3.6倍。     闭环驱动的步进电机的性能在所有方面均优于开环驱动的步进电动机。步进电机闭环驱动具有步进电动机开环驱动和直流无刷伺服电机的优点。因此,在可靠性要求很高的位置控制系统中,闭环控制的步进电动机将获得广泛应用。 3编码器形式的步进电动机阕环控制系统
步进电机的闭环控制最早是采用编码器的形式,图1是其原理示意图。初始状态,系统受一相或几相激磁而静止。开始工作后,先把目标位置送入减法计数器;然后,“起动”脉冲信号加到控制单元上,控制单元在“起动”脉冲的作用下,立即把步进命令送入相序发生器,使激磁变化一次,后续的脉冲则由编码器装置产生。编码器每产生一个脉冲,就对法计数器减1,因而,减法计数器记录的是实际的转子位置。当减法计数器的计数减至零时,发出一个停止信号到控制单元,禁止以后的步进命令,系统停止工作。

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