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3.1下模部分结构
在该模具中凸模与凹模均安装在下模上，并通过弹簧的作用弯曲r1出弯角，利用斜面推动成型斜块使r0.3弯曲。其凸模通过销定位，螺钉连接的方式定位。弯曲凸模如图4所示。
3.2 卸料装置
在卡簧弯曲模具中，由于卡簧箍在弯曲凸模上，无法上下卸料，只能从前后卸料。在本设计中，采用四根卸料杆4将成形零件从前方推出。卸料杆的运动形式采用斜块的运动方式实现。
3.3导向装置
模具工作部分的准确导向，可使凸模在工作时对准中心，减少由于偏心负荷时产生的弯曲力矩损坏凸模的危险。并提高弯曲件的精度。
在模架的导向配合关系上，导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座也采用过盈配合，导柱与导套则采用间隙配合。
结合上述设计，可得出整套模具的结构，如图5所示。
1 斜块 2 弹顶板 3 弯曲凸模 4 卸料杆 5 盖板 6 小导柱 7 卸料固定板
8 卸料斜楔 9上模座 10 整形凸模 11 压板 12 定位板 13 压弯斜楔
14 成型滑块 15 镶块 16 成型顶板 17 固定座
图5模具结构
3.4模具的运动方式
本模具具有结构紧凑，凸模、凹模均装在下模。上模传达动力并附有整形凸模10，能提高弯件的质量。本模具有自动卸料装置，操作简便。
本模具上模座的弹压力要大于下模座的弹压力。毛坯件用12定位，上模下行时，件11压住件3向下运动，由件6压件14到下极点时，将毛坯件的r1处弯曲成形，件7由于件1斜面的作用带动件4向后运动，上模继续下行时，件11压缩上模弹簧，两侧件13推动件16向中心运动，将工件r0.3预弯。上模继续下行时，件10冲击件14使工件整形。
上模回升时，件8的斜面，作用于件5、7的斜面，而件7带动件4复位，将工件脱出。
生产实践中，采用复合模来生产卡簧，不仅可以提高生产效率，更重要的是保证零件的精度。在本模具中，解决了弹簧钢的反弹问题，使零件的弯曲质量大大提高。并带有自动卸料装置，操作简便。

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