建筑加固公司

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碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
材料特点 
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。
　　(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。  
　　(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。
　　(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
　　(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
　　(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
适用范围
　　碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
　　?混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
　　?隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。
　　?受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。
工艺原理 
　　将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
工艺流程
　　工艺流程可以归纳为：
　　施工准备  
　　砼表面处理
　　涂刷底胶
　　构件表面残缺面修补
　　粘贴碳纤维
　　表面养护
　　找平材料配置
　　底层或树脂配制
　　浸渍树脂配制
操作要点
　　1． 混凝土表面处理
　　1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
　　2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
　　3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
　　4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
　　5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
　　2． 缺陷部位涂刷底胶
　　将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
　　3． 构件表面残缺面的修补
　　用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
　　1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
　　2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
　　4． 涂刷底胶
　　将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
　　5． 粘贴碳纤维
　　粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度rh>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
　　1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
　　2粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
　　6． 养护
　　粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
　　7． 涂装
　　若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
机具设备
　　主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可满足工程要求。
碳纤维布技术参数 　　
产品型号 强度级别 克重
(g/m2) 理论厚度
(mm) 抗拉强度
(mpa) 弹性模量
（gpa） 伸长率
（%）
lq-ⅰ-200 高强ⅰ级 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7
lq-ⅰ-300 高强ⅰ级 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7
lq-ⅱ-200 高强ⅱ级 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5
lq-ⅱ-300 高强ⅱ级 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5
碳纤维加固混凝土裂缝技术
　　对于宽度大于0.2mm的独立贯通裂缝，采用压力灌注结构胶的方法进行补强，同时沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴碳纤维，在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。　常用于根底修补的工字梁可以抵挡136~181kn的拉力，避免墙体弯曲，而10cm宽的碳纤维条可接受8至10倍这样的压力，其厚度只要3.2mm。　
　　用碳纤维修补房屋裂缝有以下优点
　　a、重量轻，厚度薄，基本不增加结构自重及截面尺寸。
　　b、适用面广，灵活性强，可用于各种类型和形状的结构构件加固。
　　c、施工方便快捷，不需要大型机具，没有湿作业，无需动火，无需其他固定措施，不受原结构形状限制。
d、高耐久性，由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀坏境中使用。
碳纤维加固技术具体操作步骤：
一、一般要求: 
1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、碳纤维加固施工必须遵循下列工序进行：
3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。
5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
6、胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
二、施工准备:
1、应认真阅读施工图。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等作好施工前的准备工作。
三、表面处理:
1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm，如右图所示。4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
四、涂刷底胶:
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层胶粘剂，根据现场实际气温决定胶料用量。并严格控制使用时间，超过适用时间后不得使用。
2、用滚筒或毛刷将底层胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，胶体厚度不超过0.4mm，并不得漏刷、流淌或有气泡产生，在底胶表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
五、找平处理:
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
六、粘贴碳纤维布:
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3米以内，当碳纤维布长度大于3米时，应用简易滚芯卷起待用，如右图所示。裁剪好的碳纤维布应注意防尘与保护，不得污染与弯折。
2、应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍胶粘剂并用特制短毛滚均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用专用的无毛滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复多次滚压直至胶粘剂渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使浸渍胶粘剂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
4、多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶粘剂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；
5、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶粘剂。
表面防护当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
七、施工安全及注意事项:
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
3、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。
5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6、胶粘剂在配制前应先将甲乙组分分别搅拌均匀，搅拌器具不得混用。
八、检验与验收:
1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。
2、采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000㎜2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000㎜2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
5、必要时可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检验。
一、业务范围：碳纤维加固、裂缝补强、粘钢加固、植筋加固、结构补强、防水堵漏、结构加固、建筑加固、房屋加固、桥梁加固、结构设计、裂缝修补、混凝土切割、加大截面加固、后锚固、化学锚固、锚固植筋、植筋、碳纤维、粘钢、加固、补强
二、碳纤维加固修复混凝土结构技术 
碳纤维复合材料(carbon fiber reinforcedplastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳纤维这种高性能纤维材料应用于土木工程，利用树脂类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体cfrp，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
三、适用范围广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固；钢筋混凝土构件的裂缝加固；满足结构承受动静载荷的需求，如桥梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面；构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固。
四、粘贴碳纤维加固施工说明: 
施工流程：
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
 施工要点：
1、将混凝土表面擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、 导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃不宜施工。
4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。
6、将a、b组份的胶水按照a组分：b组=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，
 使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10、ab混合25°c时可操作时间30-40分钟。如温度低于25°c时，可操作时间将相应延长。
11、b组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品量本性能和使用。

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