化学镀镍|泰州艾斯特金属表面处理有限公司|化学镀镍配方转让

加工贸易形式加工贸易形式4872	加工能力加工能力5476
主要加工设备主要加工设备3160	加工设备数量加工设备数量9747

电镀镍和化学镀镍的区别在哪里
化学镀镍与常规电镀镍其他不同之处如下描述分析：
01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。
03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
04.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
05.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层
06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，所以化学镀比电镀要环保一些。
07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
化学镀镍的温度
　　化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能，对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行，当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。
　　按照化学动力学经验公式，化学镀镍沉积速度为镀液温度的指数函数；某些化学镀液温度升高1℃，沉积速度增加5%-7%。在较高温度下速度较快，但是通过升高温度去提高镀速是要有镀液分解或降低寿命的风险的。为了尽可能得到一个尽可能快又不伤害镀液的稳定性，每种镀液都一个操作温度范围，比如酸性的，以次磷酸钠为还原剂的镀液操作温度为88-92℃，在此范围内磷含量不会有超过1%的波动。
　　由此可见对化学镀镍操作温度的控制是十分重要的，实际操作时镀液温度控制在操作温度正负2℃范围内，应该尽可能让温度减少波动，我们在一些自动控制温度的生产线上，要定期对温控仪的温度传感器进行较正，以尽可能减少误差。另外，温度是与镀层的磷含量成反比的，越低的温度越有利于得到较高的磷含量，当然温度对磷含量的影响是比较小的。
酸铜添加剂配制镀液
1、注入二份之一的纯水于代用缸 (或备用槽中)，加热至
40 – 50 °c。所用纯水的氯离子含量应低于 70 毫克/升(ppm)。
2、加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。
3、加入 2 克/升活性碳粉，搅拌***少 1 小时。
4、用过滤泵把溶液滤入已清洁的电镀槽内。加纯水至
90-92%所须容积。
5、慢慢加入所需的纯硫酸。此时会产生大量热能，故需强力搅拌配合下慢慢添加，以使温度不超过 60°c (注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全)。
6、把镀液冷却到 25°c。
7、通过分析，得出镀液之氯离子含量。如不足时可加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达至标准范围。
8、按上表加入适量的酸铜ast-d301添加剂并搅拌均匀。
9、把镀液电解 2 安培小时/升后，便可正式生产。

泰州艾斯特金属表面处理科技有限公司
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