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材质thisis材质规格thisis规格
UV否版次版次9143
出版日期出版日期4978出版社出版社2732
覆膜光膜开本12开
书号书号4021书名书名8520
印刷彩色正文语种正文语种9363
作者作者3051品牌品牌7148

原纸的水份指单位重量的原纸中水份所占的比例。不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精que度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。
纸板回软
原因分析：
①胶中naoh含量过大;
②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发;
③纸板存放环境温湿过高;
④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。
解决方法：
①适当调整胶液的用碱量;
②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽;
③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮;
④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
纸板边部开胶
(1)里纸边部开胶
原因分析：
①涂胶辊带脏不到位;
②胶盘振动游离;
③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。
解决方法：
①将胶阀适当开大，加大胶液流量;
②校正固定胶盘;
③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。
(2)面纸边部开胶
原因分析：
①涂胶辊带胶不到位;
②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位;
③烘干机两边热板温度不足。
解决方法：
①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液;
②及时纠偏，使传输带正确到位;
③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。
瓦楞纸板的成本当中，原纸所占比例高达80%以上，原纸的采购、储存与使用直接影响到企业的盈利水平。因此相关人员必须对原纸有正确而又全mian的认识。不同种类的原纸由于生产工艺上的差别，其理化指标、表面性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表面性能几个方面。
1外观质量    外观质量主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好；原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。
濮阳市广源包装有限公司
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