SINCE PN-100-49 整体撬装

since品牌的技术优势：
ø  技术先进
ø  方案设计人性化
ø  设备选型***次
ø  生产质量控制好
ø  自动化程度高
一、制氮机部分
1.1吸附塔
采用德国carbotech公司及美国apci公司先进的吸附器结构设计和优化的丁字型变压吸附流程，确保碳分子筛的效率与寿命的***结合，再结合新思公司开发的球削式吸附塔封头，此封头可有效的降低设备的空气耗量约5%。吸附塔具体设计为双层单向流通结构，此结构可使氮气出口压力稳定；第一层作为制氮机切换氮气回流罐，降低压缩空气对碳分子筛的冲击。第二层作为制氮机输出氮气缓冲罐，可使氮气出口压力稳定。达到了稳定氮气出口压力，控制气体流速，消除纯度波动的目的，并缩短了制氮装置的启动时间。
1.2暴风雪式分子筛装填工艺
采用德国carbotech公司“暴风雪式”分子筛装填工艺技术，确保吸附塔内碳分子筛装填均匀紧密、无死角；与其它装填方式相比，碳分子筛装填密度提高了10%，大大减少碳分子筛之间的空隙，有效地控制住因分子筛相互间的碰撞而造成的粉化现象。
1.3旋风蜂窝式气体分布结构
旋风蜂窝式气体分布结构，气体分布均匀，是吸附塔按***高径比设计的前提；采用此技术有效地避免了气流对碳分子筛的局部冲击，大大延长了碳分子筛的使用寿命；同时避免了隧道效应，保证气流均匀的通过碳分子筛床层，提高了碳分子筛的利用率。
1.4***的psa工艺程序设计
开机程序：制氮机开机启动后进入开机程序。开机程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，但不输出氮气至氮气工艺罐。目的是使两吸附塔内的碳分子筛适应吸附工况，避免开机初始碳分子筛再生不彻底，造成每次开机后达到纯度正常时间延长并且增加碳分子筛的吸附疲劳强度。开机程序时间约为5分钟。
运行程序：开机程序结束后自动进入运行程序。运行程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，同时输出氮气至氮气工艺罐。a塔进气吸附输出氮气，b塔解吸再生；a塔吸附及b塔再生结束后，ab塔均压；均压后b塔进气及氮气回流后吸附输出氮气，a塔解吸再生。运行程序以约2分钟周期循环进行。
关机程序：当由于其他因素要求停机时，按启动停止按钮自动进入关机程序。进入关机程序后制氮机并非立即停止工作。首先吸附塔停止进气及输出氮气；第二步a塔b塔同时放空解吸。关机程序时间为1分钟左右。采用关机程序可避免残留在吸附塔内的氧气被碳分子筛长期吸附直至下次开机，从而可降低碳分子筛的吸附疲劳强度延长碳分子筛的使用寿命。
1.5状态设计标准
新思公司氮气流量完全依据标准氮气流量（nm3/h）设计，设计值为0℃，101.325kpa。大多数国内其他企业普遍设计标准为20℃，101.325kpa。此状态换算到0℃状态时，将会比0℃状态设计少产出4%的氮气。这是新思诚信对待客户的体现。
1.6 ees能源效用系统
我公司专为一些氮气用量不衡定，同时规格较大的psa制氮设备，研制了一种ees节能系统，可根据氮气用量的变化实时调整空气耗量，保证氮气纯度不变。这样从控制上进一步节约能耗，达到所需即所得的功效，并已经在一些用户使用过程中发挥了其节能效果。
ees节能系统工作原理如下：
变压吸附制氮机是以压缩空气为原料，通过变压吸附的原理制取氮气，系统的能耗主要是压缩机的电耗，也就是说在一定的氮气流量和纯度条件下，为保证制氮机所需的一定量的压缩空气，所配套的压缩机功率一般是按最大的氮气流量和最高的氮气纯度选型。当用户氮气用量低于制氮机的额定产气量时，ees节能系统能够根据用户不同的氮气用量调整制氮机的工艺流程，从而调节压缩空气的耗量，起到能耗调节作用，克服了常规控制系统造成的压缩空气过多的消耗。
当制氮机的产出氮气流量低于额定流量时，通过氮气流量计输出的电信号，传送给控制制氮机工作流程的plc（可编程控制器），plc根据不同的氮气流量调整制氮机的吸附工作周期，使制氮机在满足用户对氮气纯度要求的前提下，以最适合此时流量需求的吸附工作周期运行，以达到制氮机的最大工作效率，使得制氮机消耗***的压缩空气量。
1.7控制系统
系统的主要工艺参数经数据转换后输入到计算机中动态显示并集中监控：
根据变压吸附制氮的工艺特点，本装置的控制系统设计和软件设计将在满足工艺要求的前提下，既考虑技术的先进性、操作的简便性和直观性，又特别注意运行的可靠性和稳定性。全套控制软件包将充分体现变压吸附制氮的技术特点，不仅能实现系统的实时控制、优化操作，而且能完全保证装置的长期、稳定、安全运行。
1． 顺序控制
本系统的全部程控开关阀，按照工艺给定的条件进行顺序控制，主要是psa制氮机吸附器正常切换工作。这要求顺序控制和模拟控制能有机的结合起来，进行复杂控制。
2． 程控调节
这是由开关信号和模拟信号组合运行的复杂控制，分三个步骤：首先是顺序开关信号启动，然后进入自适应随动控制，最后由顺序开关信号关断或开启。系统也可手动控制。
该功能用于保证变压吸附制氮系统的工艺要求。
3． 联锁控制
包括工艺参数联动调节，工艺参数安全联锁，产品质量联锁报警控制等。
4． 设备监控
包括系统等各设备的流程显示、关键参数的监控、设备故障的报警和动作联锁。
5． 管理功能
可以进行完善直观的工艺流程监控与动态显示，如故障自诊断，历史趋势，事故状态和各种操作记录及打印。
☆配置高清触摸屏可显示
报警画面
参数设定
阀门操作
历史趋势（压力、露点、纯度等）
实时趋势（压力、露点、纯度等）
工作报表
可以和工厂管理网络联网，将装置运行参数和数据上传至管理计算机用于工厂管理、调度和数字统计；
1.8设备制作优势
新思公司是业内***申报并取得特种设备制造许可证（ts压力管道）的企业，公司所生产的产品全部执行压力管道元件制作的标准。设备管道采用先进的焊接工艺，焊条采用恒温保存，大管径焊接坡口用机床加工，甚至小到管道上的每一个弯头、法兰、管道都有钢印编号，是完全符合压力管道元件制作许可认证的设备。新思公司出厂的每一台设备都具有国家标准的ts标识。
同时，新思公司也是国内唯一取得ccs（中国船级社）认证的制氮设备企业，新思公司的制氮设备更可以应用在海洋上。
新思公司为更经行高质量的外观处好的服务客户，我们更注重细节的考虑，所以我们生产的每一套产品都会理，新思公司在行业内唯一一家应用表面处理设备的企业，这让我们产品的外观有了极大的改善，给客户带来最大的利益。

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苏州新思气体系统有限公司
赵志锋
13338661378
高新区通安镇同心路78号

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