节能环保钢混石灰窑炉

在我们国家烧制石灰常用的有两种石灰窑，分别是混烧窑和气烧窑。
一，混烧窑
   混烧窑在我们国家分布广，种类多，80%是有理论，无实践，在烧制石灰过程中，出现很多弊端，特别是偏风偏火，致使生烧过烧现象严重，偏火的原因有一下几种：
   1，混料不均匀：会导致生烧过烧
   2，布料不均匀：会产生偏火，结焦
   3，窑内胆的收缩度不合理，导致上火不均匀
   4，卸灰不均匀
     卸灰快慢不一致，导致窑内偏风偏火，卸的快，空隙大，空气流通火上的就快。卸的慢，空隙就小，空气不流通，火就上的慢。最后导致偏火，使一边的火在顶部，一边的火在底下。用风机吹就烧布料器，热量大量流失。不吹风，火在窑底，无法卸灰。使产量上不去，成本增高，最后导致停火，窑内还会出现悬空，导致塌方，发生巨大的震动。震动后窑内层次混乱，导致生烧，过烧非常严重。
所以说要想建一只好的窑炉，必须多走访，多考察，不要光看他的宣传资料，要看他建的石灰窑是不是真正的节能环保，工艺流程好用不好用，直接关系着你的经济效益。
我们针对这些弊端，精心研制出的工艺流程，避免了这些弊端，达到了节能环保实惠好用，欢迎广大客户前来实地考察。
二、气烧窑
  在我们国家有一种经济实惠的立体气烧窑，这种立式气烧窑，投资少，容易建造，但是它有很多弊端。
1、上料时上料斗直接倒在窑中间，大石头向外滚，小石头留在中间，造成中心料碎，空隙小，周边的料大，空隙大，使喷进去的火穿透力不均匀，造成窑中心的火弱，周边的火强，所以生烧过烧很难控制。
2、窑内胆的结构层次分不清，预热带、煅烧带、冷却带分不清，造成大量的热量流失。
3、窑内胆直径大，喷出的火焰长度达不到，压力达不到，就会出现生过烧不均匀的结果。
4、卸灰没有调解塔，使中间的灰下落的快，周边的灰下落的慢，正与煅烧带中周边火大分解的快，中间火小分解的慢的状况相反。
5、没有卸灰机，使窑内的灰在下卸过程中快慢不一致，从而使窑内的灰不在一个层面上。

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