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往复式压缩机的每级压缩比一般为2-3.5，根据气源压力及反应系统压力，一般采用2～3级压缩。往复式压缩机的多数部件为往复运动部件，气流流动有脉冲性，因此洛阳加氢装置的往复式压缩机不能长周期运行，多设有备机。往复式压缩机一般用电动机驱动，通过刚性联轴器连接，电动机的功率较大、转速较低，多采用同步电机。
循环氢压缩机的作用是为加氢反应提供循环氢。循环氢压缩机是加氢装置的“心脏”。如果循环氢压缩机停运，加氢装置只能紧急泄压停工。
循环氢压缩机在系统中是循环做功，其出人口压差一般不大，流量相对较大，一般使用离心式压缩机。由于循环氢的分子量较小，单级叶轮的能量头较小，所以洛阳加氢装置的循环氢压缩机一般转速较高(8000-10000r/min)，级数较多(6～8级)。循环氢压缩机除轴承和轴端密封外，几乎无相对摩擦部件，而且压缩机的密封多采用干气式密封和浮环密封，再加上完善的仪表监测、诊断系统，所以，循环氢压缩机一般能长周期运行，无需使用备机。循环氢压缩机多采用汽轮机驱动，这是因为蒸汽汽轮机的转速较高，而且其转速具有可调节性。
洛阳加氢装置的分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等设备情况，分馏系统冷油运应注意工艺流程改动正确，做到不跑油、不窜油。
分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况，为接收反应生成油作好准备。分馏系统升温到100~c左右时应注意系统切水，防止泵抽空。升温到250℃左右时应进行热紧。
加氢反应系统升温、升压时应按洛阳加氢装置要求的升温、升压速度进行，一般要求系统升温速度为20℃几左右，系统升压速度不大于1.5mpa/h。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。
加氢反应催化剂在开工前为氧化态，氧化态催化剂没有加氢活性，因此，催化剂需要进行硫化。催化剂硫化的方法有湿法硫化、干法硫化两种方法，常用的硫化剂有二硫化碳、dmds，催化剂进行硫化时系统的h2s浓度很高，有时高达1%以上，因此，要特别注意硫化氢中毒问题。
当加氢催化剂的硫化、钝化过程完成后，加氢反应系统的低氮油需要逐步切换成原料油，切换步骤应按开工方案要求的步骤进行。切换过程中应密切注意加氢反应器床层温升的变化情况。
最后做好洛阳加氢装置操作调整加氢反应系统原料切换步骤完成之后，应进一步调整装置的工艺操作，使产品质量合格
流化床工艺的核心是关于空气和物料的湿度管理。不同设备之间的工艺转移，应该重点关注空气和物料的湿度变化情况，工艺过程中相似的物料湿度可能意味着相似的衣膜质量或颗粒质量，而空气湿度是影响物料湿度的重要因素之一。洛阳流化床装置未来的发展方向，可能是采用在线分析技术(主要表现为nir近红外技术)去动态测定包衣或制粒过程中物料的湿度变化，进而为工艺参数的自动反馈调节提供依据。
实现不同设备间的工艺放大或参数转换，可以从三个角度考虑，首先尽量保证设备的几何相似性，以保证料床高度的合理性，所以小试和大洛阳流化床装置设备采用同一品牌的设备相对更合理一些;其次从热力学的角度考虑，应该保证干燥效率和喷液速率之间的平衡不变，物料温度应保持相似;最后从动力学的角度考虑，应该使上升床和下降床区域风量分配比例保持相似，保证物料通过包衣区域的线速度保持不变，和下降床区域物料的良好流化状态。
另外，雾化液滴大小需要保持相似，常规做法是通过雾化压力来调整液滴大小，但雾化压力只是一个表观指标，实际决定液滴大小的是喷的压缩空气消耗量。雾化压力和压缩空气消耗量成正比关系。

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