烧结机除尘器性能特点河北启创环保设备厂家报价定制

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烧结机除尘器投运初期，极板极线比较干净，清灰效果较好，二次电压在60kv以上，二次电流在500ma 以上。随着电除尘运行时间的增长，大量含湿气体的进入，极板、极线挂灰不断增多，导致其自身质量增加，振打加速度变小且衰减很快，清灰效果不断恶化，极板极线粘灰严重，尤其是极板极线上部更为突出。大量高比电阻粉尘粘结在极板极线上导致反电晕现象，大大降低了电除尘器的除尘效率。二次电压由原来的60kv降至45～50kv，二次电流降至100～200ma。原有侧向振打锤清灰装置已不能满足清灰的要求。为解决清灰问题，每次检修都组织大量的人力到电场内部进行人工清灰，既带来了安全隐患同时又有可能损坏电除尘器内部的结构件，对设备造成损害。因此，对240m2烧结机机头电除尘器清灰系统进行技术改造，提高除尘效率刻不容缓。
烧结机除尘器性能特点：
1、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
2、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
烧结机除尘器改进措施：
1、加强密封。将风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等的密封工作做好。如对膨胀节进行更换，对法兰连接处采用膨胀胶进行密封；对电场内部开焊处进行补焊；将现有的单层检查门改为双层门。前面提到360m2电除尘器机头一期、二期工程分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，由于液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想，所以笔者建议将液压插板阀全部更换为刀口式卸灰阀，这样可以很大程度上控制漏风量。
2、为防止烧结终点提前造成烟气温度升高或开车时烟温过低造成水蒸气冷凝结露，致使机头除尘器燃烧或结块，规定了烟气温度波动范围为80-170摄氏度。此规定实行后，通过主控人员的精心努力，烟气温度超出范围的次数大幅减少。
3、使灰斗内积灰保证在低料位。这样既能保证灰斗内积灰及时清除，防止托电场，又能保证灰斗密封性，防止灰斗下部漏风和二次扬尘。
4、将灰斗的电加热改为与蒸汽加热兼用，减少灰斗加热的故障，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结，影响卸灰。
5、加装声波清灰器。声波清灰是近年来使用的一种行的清灰技术，它是将一定能量的强声波馈入电除尘器电场空间，到达极板、极线后转化为机械能，与粉尘层形成高频振荡，抵消粉尘层中的聚积力，使已结块的积灰疏松脱落，达到清灰的目的。声波清灰技术与机械式振打清灰装置联合使用，可在一定程度上提高电除尘器的操作性能。加之机头粉尘细而轻，成分复杂，具有效大的粘结性和腐蚀性，因此适宜选择振打力度较强的侧向底部挠臂锤振打为主，同时辅以声波清灰，来解决粉尘粘结问题。

河北启创环保设备有限公司
时女士
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