- 类型:线上前处理
- 产品用途:电镀,氧化、涂装前零件的表面清理,零部件外表面的清理强化,
- 重量:1550
铝板自动喷砂机 按键自动喷砂机 平面输送式自动喷砂机
特点:
1、本机为平面全自动输送式喷砂专用机,输送速度可用变频数字控制,喷砂速度快,加工品质稳定,操作简单。
2、操作时将工件放在输送带上,喷砂作业自动完成,十分简单方更,且真正做到安全可靠。
3、喷枪摆动弧度可调整大小,转速和摆动由变频器作无级调速。
4、喷枪与喷枪架具,可依工件尺寸摆放,并可做720度旋转,可调节喷射距离与角度,以便各种工件各角度喷砂加工。
5、配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器,可分离砂材与粉尘,可减少砂材消耗与环境污染。砂材可自动循环使用。
6、本机配有多组喷枪,每支喷枪具有单独控制,配有2支吹净枪,可减少加工后工件上所附砂材。
7、可依客户工件大小,形状产量而设计适合此产品专用机,此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。
平面输送式自动喷砂机适用范围:
适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工,例如:平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能dvd面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通迅器材、铝板材、型材及其他异形件等。
平面输送式自动喷砂机适用砂材:
氧化鋁砂(剛玉砂)、碳化矽(綠碳化硅、黑碳化硅)、玻璃珠、核桃矽、樹脂砂、塑膠粒(尼龍砂)、陶瓷珠、鋼珠、鋼砂、不銹鋼珠、鋁珠等。
自动喷砂机的主要优点
1自动喷砂机喷砂时,金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
5.能耗低,费用省;
3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
自动喷砂机的主要用途 1..零部件外表面的清理强化 2.工夹具和材料的清理强化;
3.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.修整焊缝; 7.工件表面釉;
8.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
9. 自动喷砂机用于清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件); 10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件; 11.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
12. 自动喷砂机专门清除工件表面上的旧油漆和污物等。
13. 自动喷砂机也可以用于羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
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喷砂设备的选择及喷砂效果影响因素:
喷砂设备的选择
1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作
4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1、工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到 sa3 级。
2、工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度 ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害; 2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转; 3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求; 4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小; 5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。
常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)p 磨料的类型(s) 喷枪的距离(h)、角度(θ)
1、 压力大小的调节对表面结果的影响
在s、h、θ三个量设定后,p值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在p、s值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3、 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在p、h、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在p、h、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
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1、机身表面静电喷粉,不易划伤,永久不生锈;
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深圳市百翔自动化喷砂设备有限公司
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