铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备

高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料，铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件，取代铜材。铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术，在全国处于领先地位。
铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备主要包括：破碎机、给料机、球磨机、浮选机,皮带输送机、空压机、耐酸泵等；耐酸防腐的配酸槽、浸出槽、澄清槽、置换槽、再生槽。这些主要设备和槽子的建设投资成本主要根据工程规模，如每天处理150吨原矿，投资金额大概60多万,成本费用主要在设备、硫酸、废铁物料上。加工后的海绵铜品位在75%~85%。此法生产海绵铜的成本低，投资小，利润丰厚。该法适合于处理孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿等氧化铜矿。
铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备生产海绵铜工艺：用简易工艺生产的海绵铜可作为电解铜的原料,其含铜量约为80％。其工艺流程如下所述：
　　1、选矿。将硫化矿与氧化矿分选开,分类存放,前者的含铜量应大于10％,后者的含铜量应大于2％。
　　2、破碎。用小功率简易破碎机,将选好的矿石破碎成细小的颗粒。
　　3、.焙烧。硫化铜矿石需要焙烧,而氧化铜矿石勿需焙烧。将破碎的硫化饲矿石装入焙烧炉内焙烧，但焙烧温度不超过600℃。
　　4、浸出：将氧化铜矿颗粒或焙烧的硫化铜颗粒放入陶土缸内，倒入工业硫酸。注意，切勿使用硫酸接触皮肤，最好穿耐酸工作服，浸泡3~4h。在浸酸过程中应经常用耐酸塑料棒或木棒搅拌，以加速酸或铜的反应，形成硫酸铜。
　　5、置换反应：从缸中取出硫酸铜溶液，倒入另一缸中，加入洗净的废铁屑，铁与硫酸铜反应，置换出铜，并形成硫酸亚铁。
　　6、海绵铜洗净和脱水。置换反应中生产的铜，沉于缸底，形成海绵状铜块，取出，洗净与脱去水分后，即可作为商品出售给铜厂。退水可用离心机也可沥干后再晾晒。
　　海绵铜简单生产工艺的优势：简单易行，装备简易，投资少入.
铜按选别的有用成分不同，硫化铜矿可分为如下几类：　　(1)单一铜矿。其矿石比较简单，可以回收的有价成分只有铜。脉石主要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。　　(2)铜硫矿。这种矿石除铜矿物外，还有硫化铁的矿物可以回收。硫的主要矿物是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。　　(3)铜硫铁矿。其矿石中除铜矿物和黄铁矿可以回收外，还有值得回收的磁铁矿。　　(4)铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿物外，还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外，尚有磁铁矿和黄铁矿可以回收。　　(5)铜镍矿。其有用成分除铜矿物以外，还有含镍的矿物，如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。　　(6)铜钴矿。其有用成分除铜矿物以外，还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。主要硫化铜矿物、铁矿物及其可浮性　　黄铜矿(cufes2)含cu34.57%，是主要铜矿物。黄铜矿在中性及弱碱性介质中，能较长时间保持其天然可浮性，但在强碱性(ph>10)介质中，由于表面结构受oh-侵蚀，形成氢氧化铁薄膜，其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿，因长期受氧化，硬度变小，易过粉碎，所以其可浮性变差。　　浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外，有人用异硫脲盐、丁黄烯酯等取代黄药浮选黄铜矿。　　黄铜矿在碱性介质中，易受氰化物及氧化剂的作用而受到抑制。例如，在铜铅分离时，常用氰化物抑制黄铜矿;铜钼分离时，使用氧化剂使黄铜矿受抑制的方法，已得到广泛应用。有时用铜盐(如硫酸铜)活化被抑制的黄铜矿。　　辉铜矿(cu2s)含cu79.8%，是最常见的次生硫化铜矿物，性脆，容易过粉碎泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿物为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂主要是黄药。它在酸性和碱性介质中，都有较好的可浮性。由于辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于暴露受到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化以后，有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在，会活化其他矿物，或者消耗药剂，造成分选的困难。　　辉铜矿的抑制剂是na2so3、na2s2o3、k3fe(cn)6和k4fe(cn)6，大量的na2s对辉铜矿也有抑制作用。氰化物对辉铜矿的抑制作用较弱，这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与氰化物作用，因而使氰化物失效。只有不断加入氰化物，才能达到抑制的目的。　　斑铜矿(cu5fes4)化学成分不固定，按分子式计算含cu63.3%，有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时，在酸性及弱碱性介质中均可浮，当ph>10以后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也显着变坏，容易受氰化物抑制。　　其他硫化铜矿物，如铜蓝(cus)，铜蓝的可浮性与辉铜矿相似。砷黝铜矿3cu2s．as2s3，属原生铜矿。它是等轴晶系结晶，实际上不解离，有很多同分异构体，硬度小，脆性高，容易过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时，最适宜的ph是11～12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好，因为当游离cao高于400g/m3时，对砷黝铜矿有抑制作用。在硫化钠用量较低(30mg/l)时，由于硫化了氧化的表面，则可以改善其可浮性，但提高用量，可以完全抑制砷黝铜矿的浮选。
铜
硫矿的浮选流程
　　其常用的浮选流程有三种：
　　(1)铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备优先浮选。正常是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度(游离cao含量>600～800g/m3)、高黄药用量的方法浮铜遏止黄铁矿。其尾矿中次要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证保险操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
　　(2)铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备混合-分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有益。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
　　(3)铜矿石加工设备,铜矿石生产海绵铜的全套洗选设备半优先混合-分离浮选。半优先混合-分离浮选是以取舍性好的z-200或osn-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，失去部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿运用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的遏止，也不需耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明：这种流程结构正当，操作稳定，目标好，存在尽早回收目的矿物的特点。
　　就磨浮流程来说，对于难选铜矿石，采用阶段磨浮流程较为有益，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再分离，中矿再磨单独解决等方法，广为国内外选厂所采用。
　　b铜硫分离方法
　　对铜硫矿石无论采用哪一种流程，都拥有一个铜硫分离的问题，分离的准则正常是浮铜抑硫，即遏止黄铁矿。
　　(1)石灰法。用石灰遏止黄铁矿是铜硫分离的常用方法。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆的ph值或矿浆中的游离cao含量能显然地影响分离效果。正常的规律是，解决含黄铁矿量多的致密块矿时，需加大量石灰，使矿浆中的游离cao含量达到800g/m3左右才能遏止黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰掌握矿浆0h值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了避免石灰用量过大形成“跑槽”和精矿难以解决的故障，可补加少量氰化物或者选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。
　　(2)石灰+亚硫酸盐法。这种方法是广泛运用的无氰遏止黄铁矿的方法。对于原矿含硫高或含硫固然不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰遏止的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸盐遏止黄铁矿进行铜硫分离的方法。此法的关键是要依据矿石性质掌握合适的矿浆ph值及亚硫酸盐(或so2)的用量，并留意适当增强充气搅拌。有的实验钻研指出：在ph=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸盐法遏止黄铁矿较无效。石灰加亚硫酸盐法与石灰法比较，存在操作稳定、铜的目标好、硫酸等活化剂用量低的长处。
　　(3)石灰+氰化物法。对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法遏止是无效的，但因为氰化物有毒，会污染环境，故人们力图用石灰加亚硫酸法取代之。
　　在铜硫分离浮选中，采用取舍性好的捕收剂，不只能够减少遏止剂和活化剂用量，而且操作稳定。
　　c铜硫矿浮选实例
　　某矿床属于变质火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较复杂，按结构构造可分为浸染状、致密块状、半块状三种，以前两种为主。
　　次要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。次要脉石矿物有石英、绿泥石和绢云母。有用矿物间结构复杂，嵌布关系多种多样，但次要金属矿物和脉石的关系较简单。铜矿物呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0.1～0.5mm之间，部分与黄铜矿致密共生。
　　入选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，分别用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只引见铜硫矿石的浮选方法。
　　块状含铜黄铁矿石经两段陆续磨矿至80%-0.074mm，进行浮选(一粗一扫三精)，用石灰作黄铁矿的遏止剂，在高碱度(含游离caos00～1000g/m3)下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。
　　当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿同时解决时，选厂采用“掺矿法”解决这两类矿石：即在低碱度(含游离cao50～100g/m3)矿浆条件下，从浸染状铜矿石当选出铜硫混合精矿，加入块状矿石的磨矿作业中，在高碱度矿浆条件下，与块状矿石一起进行铜硫分离，选出铜精矿与硫精矿。从流程效果综合，它存在分支串流的实质。其次要特点是，流程简单，操作方便，节省药剂。
　　有时解决单一浸染状铜硫矿石采用低钙、低药(亏量加药)优先浮选粗精矿再磨的流程。
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