兴旺石墨 石墨发热体 发热件
电炉加热体各种电炉的加热体形状有圆筒形、园盘形、方筒形、方盘形、长方盘形等。高纯石墨的特性：纯度高、强度高、密度高。导热率高（8-12）w/mk（略低于铜材）、耐高温性能比其它物质都高，在2500℃高温下，抗压强度不但不降低，反而提高二倍。磨擦系数低（3.5-6.5）×10-6/℃、耐腐蚀性能好、耐酸耐碱、热膨胀系数低，耐热冲击性能好、电阻率低等良好的机械性能。高纯石墨可加工各类石墨模、石墨质机械零件、石墨坩埚、石墨轴承、碳刷等。分布于冶金、化工、轻工、制药、纺织、石油、国防、航天等行业。普通石墨：主要用炼钢电极、铸造炉用电极、玻璃熔化炉电极等。再生石墨产品主要用于化工容器防腐蚀存板、石墨阳极、冶金炉用石墨流槽、塞棒等。
用石墨材料制成的电炉加热发热体部件。石墨具有优良的导电、导热性能，在特种工业炉为电炉中常用石墨作为发热体。工业电炉中早期选用石墨电极作发热体，后选用密度高的高功率电极作发热体(熔炼石英玻璃也采用石墨电极作发热体)。半导体工业发展，提炼单晶硅，单晶锗，砷化镓、磷化铟等材料的加热炉选择高纯细结构石墨和各向同性石墨作发热体。一些特殊的工业炉和实验炉用炭布或石墨布作发热体。
作为加热炉用石墨发热体要求产生稳定热场，所以要求石墨具有质地均匀，有稳定的电阻率。用于单晶制造的石墨发热体，要求石墨特别洁净，以避免杂质元素影响单晶纯度，其总灰分含量应小于20×10–6，有的要求达到5×10–6。
常用单晶炉发热体石墨性能如下：
体积密度 气孔率 抗压强度 比电阻 灰分
/g•cm–3 /％ /mpa /ω•cm /％
1.70～1.76 15～20 35～60 (7～15)x10–4 (5～20)×10–4
石墨发热体的设计应参照选用石墨的电阻率而定。
石墨发热体的机械加工、包装、运输、贮藏过程中应该保持洁净、避免污染。
石墨发热体在使用过程中常会出现变形现象，这是由于石墨的蠕变所造成。室温时石墨蠕变很小，当温度升到1700℃或更高时，几小时后可观察到蠕变，应力消除后，材料中留有残余应变，造成石墨发热体塑性变形。反映在实际使用中石墨变形造成热场不均匀，规格尺寸越大变形越小，颗粒小比颗粒大的石墨变形大。防止石墨发热体变形的办法是，在使用前，先空烧一次(先通电升温)用支架将发热体支撑住，空烧温度应大于实际使用温度100～200℃。为消除热应力造成石墨发热体变形，一些厂商将用于发热体的石墨最大颗粒由0.075mm，扩大至0.5～1mm，取得了较好效果。
以上是石墨发热体的详细信息，由国兴碳素集团有限公司自行提供，如果您对石墨发热体的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取石墨发热体的更多信息。
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辽阳兴旺石墨制品有限公司
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