密封材料首先应具有对密封介质的不渗透性,并能保证充满接触间隙,以及使运动的配合表面微观不平度压紧,构成耐摩擦副组对,保证密封接触压力的恒定。对密封材料的技术要求,虽然都有重要意义,但是重点要解决的是减少和消除介质的漏泄,这首先要使密封材料能够填充到连接处的间隙中去,由此可见,理想的密封材料应当具有结构流动性,近似于液体的流动性。这一点对于轴转速不断增加,向高速机组发展的现代技术来说特别重要。
现代工业中泄露问题普遍存在。泄露不仅会造成能源浪费、物料流失、环境污染,甚至还会酿成火灾、引起爆炸,直接危机人身安全,带来巨大经济损失。密封件虽小,只是机设备的零部件,但却能决定机器设备的安全、可靠性和耐久性,直接影响生产效益。尤其是化工和石油化工企业的机器设备,其处理的介质大多数都具有腐蚀性或易燃、易爆、有毒等特性,并伴有较高的压力和温度。一旦泄露,往往都将引起重大安全事故。据国外报道,在化工和石油化工等大型流程企业中,发生事故的前十大原因中,泄露引发的事故排在首位。日本炼油行业的燃烧爆炸事故調查结果表明,其灾难性事故70%以上是由于泄露造成的。世界范围内,每年因密封意外失效导致的直接经济损失高达十几亿美元。
因此为了是机器设备能在高效率下安全可靠地连续运转,必须重视发展密封技术和培养掌握密封技术的工程技术人员,解决生产生产上出现的有关密封问题。
近年来,随着近代工程的迅速发展,高温密封、低温密封、超低温密封、高压密封、高真空密封、高速密封以及各种易燃、易爆、有毒、强腐蚀性介质、含有泥砂等悬浮性颗粒介质的密封问题相继产生,对密封相应提出了更高的要求。为了保证密封具有良好的密封性能及长久的使用寿命,除了应具有合理的密封结构及制造工艺以外,更主要的是应具有良好的密封材料。因此,对于密封装置来说,如果说结构是先导,工艺是保证的话,材料则是基础。也就是说,密封材料才是保证密封性能和使用寿命的关键所在。密封水平的进步与密封材料的发展一直是紧密联系在一起的。
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