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一、模具的基本构成
   （1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）
二、模具制品形状对制品的影响
   壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
三、入水口对制品收缩率的影响
   入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
四、模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
   壁厚过大：（1）增加成本
   （2）延长成形时间，生產效率降低
   （3）品质难管控，易出现气泡，缩孔，凹陷等
   壁厚过小：（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的，成形会困难
    （2）强度较差
   如果塑件的壁厚不均匀，那么成形过程后会收缩不匀，不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
   壁厚与壁薄的交界处避免有锐角，过度要綬和，厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
五、圆角（r位）
   设置圆角（r位）增加强度，使塑件不致变形或裂纹
六、加强筋
   （1）為了确保制品的强度和刚性，又不使塑件壁厚，可在塑件适当的部位设置加强筋，防止变形，在某些情况下，还可以改善成形中塑料流动的问题。
   （2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%，通常大约在20%左右
   （3）加强筋应比塑件的平面低
七、孔
   （1）孔的周边容易產生熔接痕，降低了塑件的强度，注意：孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
   （2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度
   （3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
   （4）螺丝孔特别应注意孔的强度，孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
   （5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良
   （6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
   （7）带有台阶的孔，型芯分别固定在定﹑动模两侧，很难保証同心度，而且在两个型芯的接合位易產生毛边，所以应将任一方的型芯（孔径）增大0、5mm以上，由另一端的导向成形
八、模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
   模具的嵌件，行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上，如果嵌合的不严密就会有毛边。

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