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资源有限，再生无限，绿环再生，生生不息。回收电话在我们的生活环境中最常见的材料可能就是金属了，金属和我们人类的生活.生存也是息息相关的。我们的农业、工业、交通、国防和科学技术现代化都离不开金属。例如：汽车、飞机、导弹、卫星、轮船、潜艇、电视机、通讯、雷达、电子计算机以及原子能等。小到生产生活资料、大到尖端武器，工业现代化所需的构件或部件大都是由金属制成的。可就是这种在我们生活中扮演如此重要角色，又是那么普通、普通的举手投足间到处都有的这么一种材料，我们对它的了解又有多少呢？在这里我想利用博客这个平台，以及我对金属知识的有限了解和广大博友共同探讨一下金属的性质、分类、用途以及发展史。
在这一篇里我将主要讲一下金属的分类。
金属分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属包括〔铁、铬、锰等〕。有色情金属是指上述三种黑色金属以外的所有金属。回收电话有色金属按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人类发现早晚与使用情况等将其分为五类：
〔1〕半金属：一般是指硅、硒、碲、砷、和硼五种元素，其物理和化学性质介于金属和非金属之间，如砷是非金属但他能传热和导电。
〔 2〕贵金属：指在地壳含量少、开采和提取都较困难、不易氧化、价格比一般金属贵的有色金属，包括金、银、铑、钯、铂、铱等。
〔 3〕稀有金属：回收电话稀有金属并不是稀少；而是指在地壳中分布不广，开采冶炼较难故称为稀有金属。包括锂、钛、钼、钨、锗、铟、铌、钒、镐、铼、锂等。
〔 4〕轻有色金属：指密度小于4.5的有色金属，包括铝、钡、镁、钾、钠、钙、钽等。
〔 5〕重有色金属：是指密度大于4.5的有色金属，包括镍、钴、铅、铜、锌、汞、锡、锑、铋、镉等。
金属构成现代材料体系；是国民经济、国防工业和人民日常生活及科学技术发展不可缺少的基础材料和重要战略物资。有色金属在某些用途上是不可替代的，如镍、钴、钨、钼、钒、铌等是生产合金钢不可缺少的材料 。现在许多国家尤其是发达国家竟相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。
回收电话 在矿产资源中，有色金属是中国的一大优势。资源丰富、品种比较齐全，尤其是钨、铟和稀土合金的储量居世界第一位；钼、镍、铅、汞、铌等金属储量也相当丰富。中国各种有色金属的采矿、选矿、冶炼、加工等都具有相当规模〔如铜陵、金川、赣州等〕，为国民经济的发展提供了重要的物质保障。含钨的钢材 ,比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。 硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到hrb89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。回收电话常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
编辑本段成分结构
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。回收电话 钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。回收电话 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 回收电话 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。编辑本段钨钢铣刀
是一种用钨钢（硬质合金） ，又称之为钨钛合金制作 回收电话 的刀具。 一般主要用于数控加工中心， cnc雕刻机。也可以装到普通 铣床上加工一些比较硬不复杂 的热处理材料，钨钢铣刀应用广 ，使用高速加工。 钨钢铣刀硬度为维氏10k，仅次于钻石。正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不怕退火。 它的价格比一般铣刀要贵许多，它的价格与它的刀长和直径呈正比的。
编辑本段种类
1.可分为标准刀，一般直径有（1---20，）。钨钢4刃、2刃铣刀，钨钢球刀，钨钢圆鼻铣刀。 钨钢圆鼻铣刀 2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多。
编辑本段长度
分为标准的和加长的。回收电话一般同一直径的加长刀要比标准长度的要贵。 硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀. 硬质合金直柄槽铣刀. 硬质合金锯片铣刀. 硬质合金螺旋钻铣刀. 硬质合金机用铰刀铣刀.
回收网络遍及整个华南地区。常年面向社会收购废钨钢,收购废旧硬质合金、钨钢、高速钢,废钨钢并长年废钨钢回收; 1、各种新、废铣刀片、废钨钢、钻头、立铣刀、数控车刀、废钨钢、线切割模具、废钨钢、拉丝模具、圆切刀、锯片、顶锤、pcb钻头、回收电话废钨钢、v-cut刀、锣刀、高比重合金、无磁合金。 2、收购废钨钢、各种废旧高速钢、铣刀、车刀、丝攻、齿轮刀、插齿刀、剃齿刀、锯片、粉末治金高速钢。 3、模具钢h13、3crzw8v、skd11、dzdc535、废镀金；废钨钢回收。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、回收电话外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。回收电话刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。回收电话刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。 回收电话 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，回收电话冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。回收电话 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。 刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、回收电话聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。 这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。
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