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在注塑件加工过程中，色差是其中一个经常出现的问题，尼龙6注塑件直销，它主要是因为生产中的一些不小心造成的。住宿减价要避免出现色差问题，主要可以从以下几个方面入手。
1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。
2、消除原料树脂、色母的影响　控制原材料是彻底解决色差的关键。
3、减少料筒温度对色差的影响　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
4、减少注塑工艺调整时的影响　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
随着社会的不段发展和进步，注塑件的应用也越来越广泛。而在某些特殊行业里，他们对于注塑加工件的精度提出了较高的要求，因此在进行此类的产品的注塑加工时，我们更应小心谨慎一些。
那么，注塑加工件的精度都是由哪些因素决定的呢？我们又该如何来提高注塑加工件的精度呢？下面我们便来一起了解下？
1、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。
3、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，尼龙6注塑件参数，过饱，尼龙6注塑件采购，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。
4、温度:原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大.因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，长春尼龙6注塑件，又因冷却产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。
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