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大速电机有限公司现有员工3500余人,其中具有大专以上学历或助理工程师职称的工程技术人员160人。
公司技术中心成立于2003年,目前,专门从事技术开发的工程师和技术人员75人,副总经理兼任该技术中心主任,下设副主任两名,分管新产品开发研究室、优化设计研究室、型式试验室以及工艺进步研究室、标准化室、技术改造研究室。
技术中心主任
1.负责技术中心的全面管理和日常工作;
2.负责技术中心技术开发、科研项目立项、可行性报告、项目开发经费、产品研制报告、验证报告、技术鉴定等报告的审批;
3.负责各相关职能部门及研究室项目实施项目全过程的组织、协调、决策;
4.负责向董事长、总经理进行项目课题执行工作汇报及董事长、总经理决策的传达和组织实施。
技术中心副主任(a)
负责新产品开发研究室、优化设计研究室、型式试验室三个研究单位,在技术开发、科研项目实施全过程中相应负责的各项技术工作。
1.新产品开发研究室
a.负责科研项目技术可行性分析报告、科研任务书的编制;
b.负责提供中心科研项目与国内外具有现代先进技术水平同类产品类此分析报告;
c.负责科研项目技术资料准备计划,新产品试制计划、验证、技术鉴定报告的编制。
2.优化设计研究室
a.负责对电机电磁部份实施优化设计,改善产品性能,提高产品质量。
b.制定优化设计方案,对电机产品存在的温升、振动、噪声、高能耗课题,对产品性能实施优化设计;
c.负责优化设计后产品电气性能相关部份验证、鉴定报告的编制。
3.型式试验室
a.负责对新产品功率、电流、转速、效率、功率因数、堵转转矩、堵转电流、转矩、转矩等电性能实施型式试验;
b.负责提供新产品型式试验报告。
技术中心副主任(b)
负责工艺进步研究室、标准化室、技术改造研究所三个研究单位,在技术开发、科研项目实施全过程中相应负责各项技术工作。
1.工艺进步研究室
a.负责机械加工工艺文件编制;
b.负责工艺装备图样设计;
c.负责工艺试验研究、产品工艺组织和技术接口;
d.负责工艺纪律、工艺质量分析工作。
2.标准化室
a.负责企业标准化管理;
b.负责技术资料标准化检查、实施监督及考核;
c.负责新产品标准化审查管理。
3.技术改造研究室
a.负责产品非标设备(专用设备)立项、图样设计;
b.负责非标设备(专用设备)制造、验收过程技术管理;
c.负责立项、设计、制造、验收全过程技术资料编制及技术报告。
3.技术开发取得的主要成就
3.1 优化设计,既改善了部分产品电气性能,又降低了有效材料的消耗。每年因提高电机效率可为客户节约电量15万千瓦时,节约硅钢板50吨,铜5吨。
3.2 对yvf系列变频调速电机进行制造参数调整和工艺改进,使其在整个调速范围内运行稳定,达到低频时(3~20hz)恒转矩运行,高频(50~100hz)时恒功率运行。并且大大降低运行时噪声和振动,重庆伺服电机供应商,全系列的噪声等级控制在70.8~94db范围内(全国水平在73~109db之间,国际水平在72~105之间),重庆伺服电机,电机的温升控制在78k以下。
3.3 对机座制造工艺研讨,制订了“一次车”工艺,大大提高了机座的制造精度,从而提高产品的机械性能和运行条件。
3.4 大型号电机试验方法的开发应用,如采用“加馈法”进行温升和效率试验,解决大电机以往不能进行型式试验的难度,同时为试验节约大量的电能,每年可回收电能10~15万千瓦时电量。
3.5 开发异步发电机,用于风力发电,将大大提升产品科技含量,其价值会提高20倍左右,将为公司创造可观的经济效益。
3.6 开发了stc系列三相同步发电机,满足目前市场需求,年可创产值800~1200万元,可增利税100万元左右。yb2系列隔爆电机的开发,可提高产品价位1.5~2.5倍
伺服系统是机电产品中的重要环节,它能提供水平的动态响应和扭矩密度,所以拖动系统的发展趋势是用交流伺服驱动取替传统的液压、直流、步进和ac变频调速驱动,以便使系统性能达到一个全新的水平,包括更短的周期、更高的生产率、更好的可靠性和更长的寿命。为了实现伺服电机的更好性能,就必须对伺服电机的一些使用特点有所了解。
本文将浅析伺服电机在使用中的常见问题。
问题一:噪声,重庆伺服电机报价,不稳定
客户在一些机械上使用伺服电机时,经常会发生噪声过大,电机带动负载运转不稳定等现象,出现此问题时,许多使用者的反应就是伺服电机质量不好,因为有时换成步进电机或是变频电机来拖动负载,噪声和不稳定现象却反而小很多。表面上看,确实是伺服电机的原故,但我们仔细分析伺服电机的工作原理后,会发现这种结论是完全错误的。
交流伺服系统包括:伺服驱动、伺服电机和一个反馈传感器(一般伺服电机自带光学偏码器)。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运行:驱动器从外部接收参数信息,然后将一定电流输送给电机,通过电机转换成扭矩带动负载,负载根据它自己的特性进行动作或加减速,传感器测量负载的位置,使驱动装置对设定信息值和实际位置值进行比较,然后通过改变电机电流使实际位置值和设定信息值保持一致,当负载突然变化引起速度变化时,偏码器获知这种速度变化后会马上反应给伺服驱动器,驱动器又通过改变提供给伺服电机的电流值来满足负载的变化,并重新返回到设定的速度。交流伺服系统是一个响应非常高的全闭环系统,负载波动和速度较正之间的时间滞后响应是非常快的,此时,真正限制了系统响应效果的是机械连接装置的传递时间。
举一个简单例子:有一台机械,是用伺服电机通过v形带传动一个恒定速度、大惯性的负载。整个系统需要获得恒定的速度和较快的响应特性,分析其动作过程:
当驱动器将电流送到电机时,电机立即产生扭矩;一开始,由于v形带会有弹性,负载不会加速到像电机那样快;伺服电机会比负载提前到达设定的速度,此时装在电机上的偏码器会削弱电流,继而削弱扭矩;随着v型带张力的不断增加会使电机速度变慢,此时驱动器又会去增加电流,周而复始。
在此例中,系统是振荡的,电机扭矩是波动的,负载速度也随之波动。其结果当然会是噪音、磨损、不稳定了。不过,这都不是由伺服电机引起的,这种噪声和不稳定性,是来源于机械传动装置,是由于伺服系统反应速度(高)与机械传递或者反应时间(较长)不相匹配而引起的,即伺服电机响应快于系统调整新的扭矩所需的时间。
找到了问题根源所在,再来解决当然就容易多了,针对以上例子,您可以:
(1)增加机械刚性和降低系统的惯性,减少机械传动部位的响应时间,重庆伺服电机零售,如把v形带更换成直接丝杆传动或用齿轮箱代替v型带;
(2)降低伺服系统的响应速度,减少伺服系统的控制带宽,如降低伺服系统的增益参数值。
当然,以上只是噪声、不稳定的原因之一,针对不同的原因,会有不同的解决办法,如由机械共振引起的噪声,在伺服方面可采取共振抑制,低通滤波等方法,总之,噪声和不稳定的原因,基本上都不会是由于伺服电机本身所造成。
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