供应组合式高强水选磁选机设备

              组合式高强水选磁选机设备是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，该设备包括：永磁圆筒、脱水槽、机架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置；其优点是：适用于选别粒度0-8毫米强磁性矿物的粗选和精选，它的特点是选别粒度粗，回收率高，磁系角度可达到140度-170度，选别区域长，由于在给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置，使得尾矿不能从进矿口直接流至尾矿槽，而需要永磁圆筒在磁场的作用下吸引磁性物质形成的磁性矿物带(刺状)推动尾矿进入尾矿槽，这样使矿物与永磁圆筒充分接触，并且选区加长，从而提高回收率。
               一、磁选机工作原理：
              矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
               二、磁选机产品优势：
               1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷； 2、选别生矿，返回再烧； 3、剔除杂质，提高质量；4、适用范围广； 5、结构简单，处理量大； 6、操作方便，易于维护。
               三、磁选机技术参数：
                 规格 外型尺寸mm 磁场强度gs 入料粒度≤mm 处理能力t 滚筒转速 电机功率kw备注 
6018 600*1800 2800*1100*1450 3000-3800 10 50-80 可调5 半轴结构 
7518 750*1800 2800*1100*1450 3000-3800 10 60-100可调 5 半轴结构 
7520 750*2000 3000*1100*1450 3000-3800 10 60-100可调 7.5 半轴结构 
7522 750*2200 3200*1100*1450 3000-3800 10 80-100可调 7.5 半轴结构
9020 900*2000 3000*1100*1600 3000-3800 15 80-100可调 7.5 半轴结构 
9022 900*2200 3200*1100*1600 3000-3800 15 80-100可调 7.5 半轴结构 
9024 900*2400 3400*1100*1600 3000-3800 15 80-120可调 11 全轴结构 
10522 900*2200 3200*1200*1700 3000-3800 20 80-120可调 11 全轴结构
10524 900*2400 3400*1200*1700 3000-3800 20 80-120可调 11 全轴结构 
10526 1050*2600 3600*1200*1700 3000-3800 20100-150 可调 11 全轴结构
10528 1050*2800 3600*1200*1700 3000-3800 20100-150 可调 11 全轴结构
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四、 润滑本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油hj30-hj50（gb443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（gb491-65）zg2-zg4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个m10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。各润滑点见上图七、 机器的安装、调整及试运转 （一）、安装、调整 1、 各主要部件列入下表 名称 注意事项 永磁圆筒 轻吊轻放远离铁器防止变形 槽体不要碰撞防止变形 机架         2、按图纸规定的技术条件进行安装。 3、 永磁圆筒及槽体应严格检验各部分尺寸及安装调整情况。 4、各件不应有严重碰伤、变形、凹坑等各种缺陷。 5、 按图纸、文件清点零部件的数量，机件清洗，去污去油。 6、 安装时：（1）、槽体角钢下加垫，使工件间隙为35-45毫米左右。 （2）、槽体溢流堰水平方向两端高差不大于2毫米。（3）、圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。 （4）、调整磁系调整装置使磁系向排矿口方向旋转20度左右。（二）试运转 1、安装后应进行空运转试验，运转时间不应小于2小时。2、运转时，电机减速机、密封罩轴承座坚固螺钉应牢固，与机架的接触面应靠紧，不许有跷脚现象。 3、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂润滑油。 4、圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。5、两齿轮进行空负荷跑合，跑合时间不应小于1小时。6、齿轮啮合的要求，齿侧间隙0.085毫米，接触面积沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%。7、跑合后进行清洗，扣上密封箱盖，拧紧各螺钉。 8、填入润滑油继续试车1小时，密封箱不应渗油、漏油，不应有异常声音，不应有振动。9、试运转中发现圆筒、传动部件有异常现象，应及时检查、修理。 4、 机器的操作维护与安全 （一）、操作规程1、操作前检查如下各部件：槽体中有无不相关的物件；槽体角钢下边加垫20毫米；磁系偏角20度；排矿口间隙20毫米。2、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音。 3、电机减速机有适量润滑油。4、所有坚固件应坚固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。 5、电机绝缘电阻应符合规定。 6、各水管的给水压力不小于12kg/cm2。7、给矿的条件如下：给矿浓度25-35%（可调节浓度水管），给矿粒度应达到矿粒单体分离，给矿量不高于表中生产能力。8、给矿前先开车给水，先停矿后停车，停车后用水冲洗槽体。 9、根据排矿磁系偏角。10、根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙，给矿浓度。 （二）维护与安全 1、减速机中润滑油量不低于最低油标高度。2、减速机与密封罩中润滑油在新产品运转一个月后应彻底清洗、换油，以后每隔6-8个月清洗一次。3、圆筒两端滚动轴承应每6个月换一次润滑脂。 4、所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。 5、各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等物。6、胶质密封环，每两年大修时应及更换。 7、磁块有碎裂时，应将此组全部取下，换一组新的，不应坏一块换一块。8、经常注意圆筒内有无异常声音，有不正常声音应怀疑是否磁块碎裂。

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山东省青州市晨光机械设备有限公司
王经理
15069691292
山东青州市黄楼经济开发区

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