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无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮
       磨轮结合料
       磨轮之结合是将磨料结合在一起,且在磨轮进刀时支持他们。
       〝软和硬〞这个名词指示结合强度,磨料之结合率越大,环绕磨料颗粒之结合膜越厚,且结合支持力越强,磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料:
       (a) 玻璃结合料
       多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造,多孔性及强度赋予高的切削量,这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响,所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
       (b) 硅酸盐结合料
       硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒,通常用于研磨刀具刀刃,但须在热量产生保持在极小之情况下。
       (c) 虫胶结合料
       这种结合料可以产生高度光面,深边切削。
       (d) 树脂结合料
       这是一种合成有机化合物,这种型式之磨轮可作冷却削,急速切削,且能在高速运转下切削。
       (e) 橡胶结合料
       橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面,由于其强度及硬度,此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。
现代化的无心磨床的市场优势
  现代化的无心磨床,以其瞬时的刀具更换速度,极短的工作辅助时间和换装作业,其中所有的过程都可以实现按钮一键化实现。通过这种科技元素的加入,使无心磨床在市场上具有非常强的生产竞争力。在无心磨床上,改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上,同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置(hscl)的kronosspeed新型无心切入式磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件,其工件的更换时间,由此,studermikrosa公司传统的3s工件更换时间可以缩短60%多。这也对无心磨床的整体加工循环时间产生影响:对于最终用户来说,其产效率可以得到极大的提高,单件加工费用可以大幅下降。
无心磨床发展到现在,已经具有了相当的实力
   无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程,但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段,与先进水平相比,还有着许多差距,在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题,有待解决。

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